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關(guān)于微電機的調(diào)速設(shè)計方案

作者: 時間:2016-12-13 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏
  交流電動機調(diào)速技術(shù)不但被工礦企業(yè)接受,而且成為電氣傳動的中樞,使用它,一是節(jié)電,二是優(yōu)質(zhì),三是增產(chǎn),四是降耗。使用該技術(shù)節(jié)電可在10%~70%之間。主要體現(xiàn)在幾個方面:①軟啟動,一般交流電動機的啟動電流為電機額定電流的6~7倍,變頻調(diào)速啟動電流不超過電動機的額定電流。②節(jié)省設(shè)計冗余,一般設(shè)計都按照使用時的極端條件,因而都留有設(shè)計冗余,有的余量很大,形成大馬拉小車。變頻調(diào)速可以把這部份冗余節(jié)省下來。③調(diào)速節(jié)電,按流體力學(xué)原理,軸功率正比于速度,轉(zhuǎn)速下降,軸功率變小,這是變頻調(diào)速的主要節(jié)電原理。④功率因數(shù)高,一般在0.95以上,節(jié)省無功,減輕了變壓器的負(fù)擔(dān)。

  優(yōu)質(zhì)是變頻調(diào)速的又一貢獻。由于變頻調(diào)速精度高,不少行業(yè)均采用變頻調(diào)速提高產(chǎn)品質(zhì)量,如粘膠化纖,提高一等品合格率。由于變頻器的高可靠性及高性能,在許多行業(yè),減少了停工時間及創(chuàng)造了連續(xù)無故障生產(chǎn)的可能,使產(chǎn)品產(chǎn)量增加,也降低了消耗和運行成本。同時還可還可以改善工藝水平,是企業(yè)技術(shù)改造和產(chǎn)品更新?lián)Q代的必要技術(shù)。因而許多工礦企業(yè),把變頻調(diào)速做為企業(yè)節(jié)電與增產(chǎn)的必要手段,使變頻器的用量逐漸增多,每年以大于40%的速度遞增。然而,由于變頻器生產(chǎn)廠家增多,競爭激烈,變頻器價格不斷降低。如1988年280kW每臺約26~28萬元,而現(xiàn)在280kW每臺只有8~10萬元。平均300元/kW 左右。鋼材、銅材價格的上調(diào),也影響著變頻器的成本。使用變頻器單計算節(jié)電,6~12個月可以收回成本。如變頻器要同市電切換,裝成控制柜,成本的回收期大約12~18個月。

本文引用地址:http://butianyuan.cn/article/201612/329312.htm

  由于變頻器的優(yōu)異功能,變頻器的應(yīng)用已由工廠擴展到社區(qū)、酒店、商廈和寫字樓,如音樂噴泉、無塔供水、中央空調(diào)都用了不少變頻器。變頻器的用量還將不斷的增加,有相當(dāng)大的市場潛力。金屬材料,尤其是新型工程塑料,與金屬材料相比有較好的耐腐蝕性能,而單位體積的價格比高級金屬低得多,制造也容易,...為此,可在變頻器與電動機之間裝設(shè)電抗器(約為阻抗的3%~4%),也可將U/f降低到負(fù)載相適應(yīng)的程度,便可使噪聲降低5~10。在機床主軸上采用變頻器可實現(xiàn)無級變速,從而使磨具或刀具以最小的磨損產(chǎn)生最高的粗糙度和加工精度。機床工作臺由變頻器取代液壓傳動,可縮短傳動響應(yīng)時間,變頻器的調(diào)速范圍寬、控制精度高,而且具有很多自動功能,可有效提高機床的加工效率。自動車床主要用于高速加工滾珠絲杠等精密部件,由通常的凸輪控制改變?yōu)閺?fù)合數(shù)控車床后,有效的提高了生產(chǎn)效率。成為具有穩(wěn)定精密加工與良好性能的機械,人們將利用變頻器與數(shù)控裝置結(jié)合起來,縮短了自動車床的加工周期。利用變頻器控制后,縮短了加工周期,提高了生產(chǎn)率、速度再現(xiàn)性好、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,可將帶制動器的電動機更換為通用電動機而不需要維護。制動電阻的大小由減速頻率決定,應(yīng)該根據(jù)最繁重運行時的參數(shù)進行選擇。由于溫度高,應(yīng)適當(dāng)考慮安裝位置,注意電動機的低頻振動。如果在低速時要求充分大的轉(zhuǎn)矩,則可使用通風(fēng)型專用電動機;由于速度可調(diào)范圍大,故需要考慮機械部件的匹配,以防止發(fā)生諧振。

  變頻調(diào)速運行是根據(jù)負(fù)載轉(zhuǎn)速的變化要求,通過改變電動機工作電源頻率達到改變電機轉(zhuǎn)速的目的,以獲得合理的電機運行工況。在不同的轉(zhuǎn)速情況下,均保持較高的運行效率,不僅降低了電能消耗,同時能改善啟動性能,保護電機及負(fù)載設(shè)備免受瞬時啟動的沖擊,延長其工作壽命,還提高電動機和負(fù)載設(shè)備的工作精確度,實踐證明,變頻技術(shù)用于風(fēng)機、泵類設(shè)備驅(qū)動控制場合取得了顯著的節(jié)電效果,普遍節(jié)電達到30-50%。

  國家對三相異步電動機運行區(qū)域作如下規(guī)定:負(fù)載率70-100%之間為經(jīng)濟運行區(qū);負(fù)載率在40-70%之間為一般運行區(qū);負(fù)載率在40%以下為非經(jīng)濟運行區(qū);一般負(fù)載率保持在60-100%較為理想。在電機選型設(shè)計工作中,大部分電機功率選型均有適當(dāng)?shù)脑A浚硗庠谏a(chǎn)過程中的設(shè)備許多時間都是負(fù)荷不滿或運行有峰谷時間,如果采用交流電動機恒速傳動的方案運行,靠風(fēng)門調(diào)節(jié)風(fēng)機或靠閥門調(diào)節(jié)的泵類設(shè)備,使用效率較低,造成大量的能源浪費。變頻調(diào)速是通過改變輸入到交流電機的電源頻率,從而達到調(diào)節(jié)交流電動機轉(zhuǎn)速的目的。變頻調(diào)速技術(shù)發(fā)展前景十分廣闊,與已經(jīng)完成的市場相比,未來的市場潛力巨大,在未來十年內(nèi),變頻調(diào)速技術(shù)產(chǎn)品每年有上百億元的市場潛力。建議在電力、石化、鋼鐵、有色、水泥、自來水、機械、紡織等行業(yè)大規(guī)模推廣應(yīng)用國產(chǎn)變頻技術(shù)產(chǎn)品。新建項目從開始設(shè)計就應(yīng)該考慮應(yīng)用變頻技術(shù);技術(shù)改造首先考慮風(fēng)機、泵類設(shè)備使用變頻技術(shù),逐步淘汰擋板、閥門等機械調(diào)節(jié)方式;全面推廣應(yīng)用變頻技術(shù),全國用電量將下降15-20%而GDP保持不變,使我們最大限度地減少能源消耗和污染物排放,提高經(jīng)濟效益,為我國和世界節(jié)能減排做出貢獻。



關(guān)鍵詞: 交流電動機變頻調(diào)

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