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應(yīng)用現(xiàn)場總線和伺服控制實(shí)現(xiàn)裁斷精度的控制系統(tǒng)

作者: 時(shí)間:2016-12-19 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏
  子午線輪胎生產(chǎn)過程中胎面定長裁斷是其關(guān)鍵工序之一,膠料投入擠出機(jī)后壓出并經(jīng)牽引拉伸、冷卻及定長裁斷后得到輪胎胎坯。胎面裁斷定長檢測的控制過程是一個(gè)先裁斷定長、后單條稱重的控制過程[1]。開發(fā)一套具有高切割精度(包括加工端面傾斜度和光潔度及定長剪切長度的精確度)、能夠適應(yīng)高裁斷速度的胎面裁斷裝置,不管從提高產(chǎn)量、減少廢品率還是從提高原料的利用率來說都顯得極為重要。

  本文主要闡述一種應(yīng)用現(xiàn)場總線和伺服控制技術(shù)來實(shí)現(xiàn)較高定長裁斷精度的控制系統(tǒng)。系統(tǒng)的運(yùn)行指標(biāo)如下:
  l 高運(yùn)行速度不低于30m/ min;
  l 設(shè)定長度大于lm時(shí),定長剪切誤差小于2 ‰;
  l 切割端面傾斜度和光潔度以滿足下段工序的要求為標(biāo)準(zhǔn)。
  裁斷系統(tǒng)的設(shè)備組成及功能簡介

本文引用地址:http://butianyuan.cn/article/201612/331236.htm

圖1 裁斷系統(tǒng)機(jī)械部分示意圖

  機(jī)械部分組成
  裁斷系統(tǒng)由如圖1所示幾部分組成,下面分別介紹它們的組成和功能。
  1-傳送帶伺服電機(jī) 2-裁刀電機(jī)
  3-刀架伺服電機(jī) 4-刀架直線導(dǎo)軌
  5-傳送皮帶 6 -超聲波傳感器
  裁斷裝置由定長輸送裝置、裁刀裝置、壓膠裝置、刀架轉(zhuǎn)動(dòng)裝置等組成。定長輸送裝置的結(jié)構(gòu)為低臺(tái)式,傳送帶由交流伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),可滿足裁斷定長精度高的要求,速度在一定的范圍內(nèi)可進(jìn)行高精度無級調(diào)速。裁刀裝置由裁刀刀架和刀架傳動(dòng)裝置兩部分組成,裁刀、微型氣缸和電機(jī)安裝在裁刀刀架上,裁刀刀片在電機(jī)帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn),由微型氣缸帶動(dòng)升降,裁膠時(shí)放下,回程時(shí)抬起,裁刀刀架在由伺服電機(jī)拖動(dòng)的力士樂高精度直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌上來回移動(dòng)以切割胎面。壓膠裝置為海綿滾筒和由氣缸帶動(dòng)的能夠抬起和壓下的壓刷,是為了在裁斷過程中壓住胎面以免打滑。整個(gè)裁刀傳動(dòng)裝置可繞一垂直心軸轉(zhuǎn)動(dòng),從而調(diào)整裁斷角度。
  冷卻后的胎面經(jīng)貯存槽進(jìn)入裁斷定長輸送皮帶上,在貯存槽上方裝有超聲波傳感器,檢測胎面貯存的程度,使運(yùn)輸帶以不同的速度運(yùn)行;傳送帶伺服電機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行,同時(shí)直接裝在軸上的旋轉(zhuǎn)編碼器開始脈沖計(jì)數(shù),電機(jī)拖動(dòng)輸送皮帶向前行進(jìn),當(dāng)胎面長度達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí),運(yùn)輸帶經(jīng)減速后停止運(yùn)行;此時(shí)壓膠裝置壓刷在氣缸帶動(dòng)向下壓緊胎面,刀架伺服電機(jī)帶動(dòng)刀架從初始端快速沿直線導(dǎo)軌向另一端行進(jìn)并裁切胎面;在裁切胎面的過程中,噴水電磁閥動(dòng)作并向切刀噴水,切割完畢后,壓胎面裝置升起、切刀抬起,直線導(dǎo)軌上的裁斷刀架退回到初始位置并停止運(yùn)行、噴水電磁閥停止噴水,同時(shí)切刀放下,一切恢復(fù)到初始狀態(tài),以便再次啟動(dòng)。
  電氣控制部分組成
  該控制系統(tǒng)采用Profibus現(xiàn)場總線傳輸效率最高的單主站線型網(wǎng)絡(luò)拓樸結(jié)構(gòu),網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)如圖2所示。根據(jù)整條生產(chǎn)線的要求,選用了西門子s7-315-2dp為主控plc,其中plc作為dp主站。2臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的力士樂dkc伺服控制器和2個(gè)絕對位移編碼器接入力士樂clm1.4-lap位置控制器,位置控制器本身帶有dp接口,可以直接連接在profibus總線上,作為現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)的從站,并且可通過主站完成遠(yuǎn)程參數(shù)配置??刂婆_(tái)上各種操作和顯示要求較多,裁斷長度的設(shè)定與實(shí)際值,刀架左右移動(dòng)的行程及速度,手動(dòng)控制信號,以及某些系統(tǒng)參數(shù)的修改通過tp270來完成,tp270是西門子公司的基于windows平臺(tái)的功能強(qiáng)大的操作終端。

  裁斷系統(tǒng)的檢測裝置包括各類非接觸式行程開關(guān)、超聲波傳感器和絕對位移編碼器等,用于測量機(jī)械位移、運(yùn)行速度,保證了裁度伺服控制系統(tǒng)有序、安全、可靠的運(yùn)行。狀態(tài)檢測信號接入力士樂位置控制器clm開關(guān)量輸入口(端子x3中的e1-e16),包括切刀、壓刷的抬起與落下到位信號,刀架左右限位信號,刀架定位原點(diǎn)等。切刀、壓刷、噴蒸汽閥的動(dòng)作由開關(guān)量輸出口(端子x4中的a1-a16)輸出控制。超聲波傳感器安裝于定長傳送帶前端與前級胎面運(yùn)輸帶后端的貯存槽內(nèi),其檢測到的胎面在貯存槽位置高低信號(0-10v)通過模擬量輸入口輸入到plc。分別檢測傳送皮帶和刀架位置的兩個(gè)位移編碼器接入位置控制器clm(端子x1、x2)。


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