幾種測試技術(shù)比較

　　ICT測試是目前生產(chǎn)過程中最常用的測試方法，其具有較強的故障能力和較快的測試速度等優(yōu)點。該技術(shù)對于批量大，產(chǎn)品定型的廠家而言，是非常方便、快捷的。但是，對于批量不大，產(chǎn)品多種多樣的用戶而言，需要經(jīng)常更換針床，因此不太適合。同時由于目前線路板越來越復(fù)雜，傳統(tǒng)的電路接觸式測試受到了極大限制，通過ICT測試和功能測試很難診斷出缺陷。

　　隨著大多數(shù)復(fù)雜線路板的密度不斷增大，傳統(tǒng)的測試手段只能不斷增加在線測試儀的測試接點數(shù)。然而隨著接點數(shù)的增多，測試編程和針床夾具的成本也呈指數(shù)倍上升。開發(fā)測試程序和夾具通常需要幾個星期的時間，更復(fù)雜的線路板可能還要一個多月。另外，增加ICT接點數(shù)量會導(dǎo)致ICT測試出錯和重測次數(shù)的增多。

　　AOI技術(shù)則不存在上述問題，它不需要針床，在計算機程序驅(qū)動下，攝像頭分區(qū)域自動掃描PCB，采集圖像，測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進行比較，經(jīng)過圖像處理，檢查出PCB上缺陷。極短的測試程序開發(fā)時間和靈活性是AOI最大的優(yōu)點。

　　AOI除了能檢查出目檢無法查出的缺陷外，還能把生產(chǎn)過程中各工序的工作質(zhì)量以及出現(xiàn)缺陷的類型等情況收集，反饋回來，供工藝控制人員分析和管理。

　　AOI與ICT的比較但

　　AOI系統(tǒng)也存在不足，如不能檢測電路錯誤，同時對不可見焊點的檢測也無能為力。

　　AXI技術(shù)是目前一種相對比較成熟的測試技術(shù)，其對工藝缺陷的覆蓋率很高，通常達97%以上。而工藝缺陷一般要占總?cè)毕莸?0%—90%，并可對不可見焊點進行檢查，但AXI技術(shù)不能測試電路電氣性能方面的缺陷和故障。盡管如此，AXI技術(shù)在通信行業(yè)中的應(yīng)用前景令人看好。