郭臺銘：機(jī)器人進(jìn)行組裝生產(chǎn)仍需5至10年 電商平臺將成歷史

　　鴻海集團(tuán)董事長郭臺銘日前表示，透過機(jī)器人實現(xiàn)組裝大量生產(chǎn)仍需5至10年時間;預(yù)計約30年時間，單純勞力、重體力或骯臟性質(zhì)的工作，將可用設(shè)備或機(jī)械取代。

　　上述談話為郭臺銘日前接受大陸央視在貴州貴陽舉行的“對話”節(jié)目中所提出，主要談大數(shù)據(jù)時代的制造業(yè)新生態(tài)。郭臺銘指出，未來商機(jī)是智能制造與大數(shù)據(jù)的結(jié)合，設(shè)備取代體力，更多時間用在腦力工作。他表示，過去是產(chǎn)品開發(fā)出來再作市場調(diào)查、預(yù)測有多少量來作生產(chǎn)，但未來大數(shù)據(jù)將可預(yù)測市場需要什么樣的產(chǎn)品，以及將有多少銷售量。

　　郭臺銘指出，過去從預(yù)測性的生產(chǎn)、計劃性的生產(chǎn)，到如今是模擬訂單的生產(chǎn)、接單式生產(chǎn)。智能制造加上大數(shù)據(jù)，讓整個供應(yīng)鏈都反轉(zhuǎn)過來，從制造導(dǎo)向進(jìn)入市場導(dǎo)向，進(jìn)一步朝向全新的客戶需求導(dǎo)向，可大幅降低社會資源的浪費(fèi)。

　　另外，郭臺銘也指出，大數(shù)據(jù)可為制造生產(chǎn)帶來品質(zhì)的一致性，結(jié)合感測元件和影像海量大數(shù)據(jù)的搜集，可進(jìn)行比對、尺寸和公差的修訂，良率可從以往的95%到96%，進(jìn)一步提升至99.9%，未來甚至可望做到100%。

　　在機(jī)器人部分，郭臺銘指出，目前鴻海集團(tuán)機(jī)器人大約有6萬臺，很多精密加工制程還需要人的精巧，預(yù)計要透過機(jī)器人實現(xiàn)組裝作業(yè)的大量生產(chǎn)應(yīng)該還需要5到10年的時間。他也預(yù)期，單純勞力、重體力和骯臟性質(zhì)的工作，大約30年內(nèi)將被設(shè)備或機(jī)械取代。

　　談到關(guān)燈工廠，郭臺銘表示，他自己進(jìn)去巡視都還要拿手電筒，工廠主要透過機(jī)器進(jìn)行資訊交換和處理，工廠由中控室處理監(jiān)控。他指出，目前鴻海集團(tuán)有5座關(guān)燈工廠運(yùn)作，從三次元檢測、自動判別刀具壽命、到刀具自動更換，主要透過監(jiān)控與分析系統(tǒng)的運(yùn)作。在發(fā)生問題時，云端監(jiān)控系統(tǒng)可遠(yuǎn)端指揮，即時進(jìn)行調(diào)校維修，快速排除障礙，確保生產(chǎn)順暢。

　　而在手機(jī)生產(chǎn)部分，郭臺銘指出，并非所有的手機(jī)生產(chǎn)過程都是在關(guān)燈工廠運(yùn)作，仍有一半以上的作業(yè)，還需要人力來作業(yè)。郭臺銘表示，目前大數(shù)據(jù)的數(shù)量，還不足以支撐全面的無人化生產(chǎn)。

　　針對手機(jī)生產(chǎn)制造出貨不確定，郭臺銘指出，一支手機(jī)制造生產(chǎn)牽涉到幾千種零組件，而目前無法確定這些零組件可以準(zhǔn)時在同個時間到貨。他表示，目前手機(jī)的運(yùn)算能力已相當(dāng)于過去一百臺桌上型電腦整合一起的能力，手機(jī)內(nèi)部零組件要協(xié)同作戰(zhàn)，是一個非常困難的藝術(shù)。

　　對于企業(yè)是否該自建物流通路，郭臺銘認(rèn)為各有優(yōu)點(diǎn)，最后會往中間靠攏，關(guān)鍵在于供應(yīng)鏈如何對工程以及數(shù)據(jù)應(yīng)用的認(rèn)知達(dá)到一致，其中會參差不齊，可控、可管性會出現(xiàn)落差。

　　另一方面，郭臺銘也表示，未來新的零售、新的電子商務(wù)與制造業(yè)結(jié)合，將如阿里巴巴創(chuàng)辦人馬云所說，未來不再有電子商務(wù)，朝向新零售發(fā)展，電子商務(wù)平臺將成為歷史。

　　他指出，制造業(yè)應(yīng)該細(xì)水長流、穩(wěn)健，而非大風(fēng)大浪，鴻海未來要推動的是掌握從零組件端到消費(fèi)者端，客戶訂貨時可猶如變形金剛般彈性生產(chǎn)。鴻海自己控制原物料、出貨和客戶，制造加工的過程要進(jìn)一步掌握物流的過程，進(jìn)一步掌握集團(tuán)每天生產(chǎn)高達(dá)100億筆的數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)，以打通從零組件到消費(fèi)者的大平臺。