PCB工藝流程詳解（二）

一、 工藝流程圖：

二、設(shè)備及其作用：

1. E-TESTER，用于檢測(cè)線路板開路及其短路缺陷;

2. AOI光學(xué)檢測(cè)儀，用于檢測(cè)線路板板面缺陷，如板面OPEN/SHORT、銅粒、缺口、DISH DOWN等;

3. 覆檢機(jī)，用于修理由AOI光學(xué)檢測(cè)儀檢測(cè)出來的缺陷;

4. 斷線修補(bǔ)儀，用于修理線路OPEN缺陷;

5. h爐，用于h干補(bǔ)線板。

三、環(huán)境要求：

1、內(nèi)外層中檢AOI及E-TESTER房溫、濕度要求：

溫度：22±3℃ ; 相對(duì)濕度：30~65%

2、廢棄物處理方法：

廢布碎、廢紙皮、廢打印紙等放在指定位置，由清潔工清至垃圾埸。

廢手套由生產(chǎn)部收集回倉(cāng)。

四、安全守則：

1. AOI機(jī)：

a. 確保工作臺(tái)上沒有松脫的部件;

b. 任何須用工具開啟的機(jī)蓋或面板只能由SE或?qū)I(yè)人員開啟;

c. 出現(xiàn)任何危及操作員安全與情況，按緊急停止掣關(guān)閉機(jī)器。

2.E-TESTER:

a. 嚴(yán)禁觸摸各種電源接頭及插座，開啟機(jī)蓋及維修設(shè)備須電子維修或?qū)I(yè)人員操作;

b. 找點(diǎn)及裝FIXTURE時(shí)須將氣壓開關(guān)設(shè)置為鎖定狀態(tài)，切勿伸頭進(jìn)壓床里面以防事故發(fā)生。

棕化工序

一、 工藝流程圖：

二、設(shè)備及其作用：

1. 設(shè)備：棕氧化水平生產(chǎn)線;

2. 作用：本工序是繼內(nèi)層開料、內(nèi)層D/F、內(nèi)層蝕板之后對(duì)生產(chǎn)板進(jìn)行銅面處理，在內(nèi)層銅箔表面生成一層氧化層以提升多層線路板在壓合時(shí)銅箔和環(huán)氧樹脂之間的接合力(常見的有黑氧化及棕氧化等);

三、安全及環(huán)保注意事項(xiàng)：

1. 開機(jī)操作前仔細(xì)檢查生產(chǎn)線上各缸液位是否正常，各電動(dòng)設(shè)備是否處于休止?fàn)顟B(tài)，防止出現(xiàn)不必要的麻煩(如燒壞電機(jī)等);

2. 生產(chǎn)中隨時(shí)檢查液位及自動(dòng)加藥系統(tǒng)、噴淋裝置(噴咀、噴管、噴泵等)、進(jìn)排水系統(tǒng)、過濾裝置、傳動(dòng)系統(tǒng)等是否運(yùn)行良好;

3. 添加藥水操作時(shí)必須戴耐酸、堿膠手套、防護(hù)眼罩、防護(hù)口罩及耐酸、堿防護(hù)工作鞋等安全勞保用品。

4. 接、放板時(shí)必須輕取輕放，且必需戴干凈手套，防止板面污染和擦花。

5. 因棕化拉廢液中含大量強(qiáng)氧化性物質(zhì)和大量有機(jī)物，排放時(shí)沿各自管道排至廢水站進(jìn)行無害處理。

6. 棕化拉廢氣、廢渣不經(jīng)處理不可隨意排放。

內(nèi)層壓板

一、原理

1. 完成環(huán)氧樹脂的

轉(zhuǎn)化的壓合過程。

2. 環(huán)氧樹脂簡(jiǎn)介：

a.組成：環(huán)氧基，含有兩個(gè)碳和一價(jià)氧的三元環(huán);

b. FR-4是環(huán)氧樹脂的一種，主要用于線路板行業(yè);

c. 環(huán)氧樹脂的反應(yīng)：

二、 工藝流程圖：

三、排板：

1. 將黑化板、P片按要求進(jìn)行排列。

2. 過程：選P片→切P片→排P片→排棕化板→排P片。

3. 環(huán)境控制：

溫度：19±2℃; 相對(duì)濕度：30~50%

含塵量：直徑1.0?m以上的塵粒≤10K/立方英尺

4. 注意事項(xiàng)：

a.排板房疊好的P片不能放置過長(zhǎng)的時(shí)間(不超過10天);

b. 排板時(shí)棕化板放置要整齊;

c. 操作員必須戴手套、口罩、穿潔凈服。

四、疊板：

1.設(shè)備：陽(yáng)程LO3自動(dòng)拆板疊合線;

2.作用：將堆疊好的P片進(jìn)行自動(dòng)分離，并覆蓋上銅箔，完成壓板前的準(zhǔn)備工作;

3. 環(huán)境要求：

溫度：19±2℃; 相對(duì)濕度：30~50%

含塵量：直徑1.0?m以上的塵粒≤10K/立方英尺

五、壓板：

1. 設(shè)備：

a. 真空熱壓機(jī)：產(chǎn)生高溫高壓使環(huán)氧樹脂完成由B Stage到C Stage的是終轉(zhuǎn)化;

b. 冷壓機(jī)：消除內(nèi)部應(yīng)力;

1. 壓合周期：熱壓2小時(shí);冷壓1小時(shí)。

2. 由于操作失誤或P片參數(shù)與壓合參數(shù)不配合有可能會(huì)產(chǎn)生以下缺陷：滑板、織紋顯露、板曲。

六、拆板：

1. 設(shè)備：LO3系統(tǒng);

2. 作用：將壓合好的半成品拆解出來，完成層壓半成品和鋼板的分離;

3. 過程：

七、切板

1. 設(shè)備：手動(dòng)切板機(jī)、銑靶機(jī)、CCD打孔機(jī)、鑼機(jī)、磨邊機(jī)、字嘜機(jī)、測(cè)厚儀;

2. 作用：層壓板外形加工，初步成形;

3. 流程：

拆板 → 點(diǎn)點(diǎn)畫線 → 切大板 → 銑銅皮 → 打孔 → 鑼邊成形 → 磨邊 →

打字嘜 →測(cè)板厚

4. 注意事項(xiàng)：

a. 切大板切斜邊;

b. 銑銅皮進(jìn)單元;

c. CCD打歪孔;

d. 板面刮花。

八、環(huán)保注意事項(xiàng)：

1、生產(chǎn)中產(chǎn)生的各種廢邊料如P片、銅箔由生產(chǎn)部收集回倉(cāng);

2、內(nèi)層成形的鑼板粉、PL機(jī)的鉆屑、廢邊框等由生產(chǎn)部收回倉(cāng)變賣;

3、其它各種廢棄物如皺紋膠紙、廢粘塵紙、廢布碎等放入垃圾桶內(nèi)由清潔工收走。廢手套、廢口罩等由生產(chǎn)部回倉(cāng)。

4、磨鋼板拉所產(chǎn)生的廢水不能直接排放，要通過廢水排放管道排至廢水部經(jīng)其無害處理后方可排出。