烙鐵焊接方法

烙鐵焊接方法

１．焊前準備
　　焊接前的準備工作主要是對烙鐵頭的預(yù)處理。應(yīng)在烙鐵架的小盒內(nèi)準備好松香和清潔塊（用水浸濕），烙鐵接通電源后片刻，待烙鐵頭部溫度大約達到松香的熔解溫度（約１５０℃）時，將烙鐵頭插入松香，使其表面涂敷上一層松香。在實際操作中，因不知何時達到松香的熔解溫度，可在接通電源后，用烙鐵頭接觸松香，待松香熔解但又未氣化前，即可脫離松香與錫絲接觸，使烙鐵頭部（大約３～５mm）表面均勻地覆蓋一層光亮的錫層，即完成烙鐵頭的預(yù)處理。在焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)烙鐵頭部沾上焦化的焊劑及其他黑色殘留物時，應(yīng)隨時在清潔塊上擦拭，使頭部殘留物膨松脫落溫度下降，再插入松香中，這樣可使頭部氧化錫還原，以保持光亮的覆蓋層，這對保證烙鐵頭很好地傳導(dǎo)熱量和焊接點的清潔是至關(guān)重要的。

２．焊接步驟
　　烙鐵焊的操作動作可分解為４步，要獲得良好的焊接質(zhì)量，必須嚴格地按圖１所示步驟進行。

圖１　烙鐵焊步驟

　按上述步驟進行焊接是獲得良好焊點的關(guān)鍵之一。在實際生產(chǎn)中，最容易出現(xiàn)的一種違反操作步驟的做法是烙鐵頭不是先與被焊件接觸，而是先與錫絲接觸，熔化的焊錫滴落在尚未預(yù)熱的被焊部位，這樣很容易導(dǎo)致虛假焊點的產(chǎn)生。更為嚴重的是，有的操作者用烙鐵頭沾一點焊錫帶到被焊部位，這時助焊劑已全部揮發(fā)或焦化，失去了助焊作用，焊接質(zhì)量就可想而知了。因此在操作時，最重要的是烙鐵頭必須首先與被焊件接觸，先對被焊部位進行預(yù)熱，這是防止產(chǎn)生虛假焊（最嚴重的焊接缺陷）的有效手段。

３．焊接要領(lǐng)
　　掌握焊接要領(lǐng)是獲得良好焊點的關(guān)鍵，一般焊接要領(lǐng)有以下幾點：

圖２　焊接操作示意圖

（１）烙鐵頭與被焊件的接觸方式
　　被焊件通過與烙鐵頭接觸獲得焊接所需要的溫度，所以接觸要掌握下列要領(lǐng)：
　　①接觸位置：烙鐵頭應(yīng)同時接觸需要互相連接的２個被焊件（如引線和焊盤），烙鐵一般傾斜４５°，如圖２所示，應(yīng)避免只與其中１個被焊件接觸。當(dāng)２個被焊件熱容量懸殊時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整烙鐵傾角，使熱容量較大的被焊件與烙鐵頭的接觸面積增大，熱傳導(dǎo)得到加強。２個被焊件能在相同的時間內(nèi)被加熱到相同的溫度，被視為加熱理想狀態(tài)。
　?、诮佑|壓力：烙鐵頭與被焊件接觸時應(yīng)略施壓力，熱傳導(dǎo)強弱與施加壓力大小成正比，但以對被焊件表面不造成損傷為原則。

（２）錫絲的供給方法
　　錫絲的供給方法主要掌握３個要領(lǐng)，即供給時間、位置和數(shù)量。
　?、俟┙o時間：原則上是被焊件升溫達到焊料的熔解溫度時立即送上錫絲。