聲發(fā)射技術(shù)測量變壓器局部放電的現(xiàn)狀與進展
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正如上文所述，復(fù)合材料至今尚不能以少數(shù)的幾種類型缺陷確定為損傷起源的主要缺陷。
大量實驗證明：有些具有明顯宏觀缺陷的架件，加載試驗到破壞，其疲勞壽命不一定就短；相反，有些無明顯宏觀缺陷的構(gòu)件，若隱含有常規(guī)無損檢測難以檢出的、基體微裂紋等缺陷，在實驗中發(fā)現(xiàn)其所具有的疲勞壽命則遠(yuǎn)短于正常構(gòu)件。
由于聲發(fā)射對缺陷起始和擴展的特有的敏感性，以及其所具有動態(tài)檢測強度和評估使用壽命的獨特功能，從而近年來，復(fù)合材料無損檢測與評價技術(shù)已經(jīng)把重點轉(zhuǎn)移到，利用聲發(fā)射技術(shù)檢測材料與構(gòu)件的缺陷（包括微觀缺陷）與損傷的萌生與擴展，并據(jù)以評估缺陷的危害程度，測定結(jié)構(gòu)強度、整體性和預(yù)期使用壽命。對復(fù)合材料的發(fā)展而言，聲發(fā)射技術(shù)不僅僅是內(nèi)部缺陷和損傷的無損檢測手段，且已成為材料性能（包括斷裂性能和力學(xué)性能等）研究、強度檢測與使用壽命評估的必不可少的方法。
聲發(fā)射技術(shù)作為一種檢測技術(shù)起步于50年代初的德國，60年代，該項技術(shù)在美國原子能和宇航技術(shù)中迅速興起，并在玻璃鋼固體發(fā)動機殼體的檢測方面出現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用的首例[2]。70年代，在日、歐及我國相繼得到發(fā)展，但因當(dāng)時的技術(shù)和經(jīng)驗所限，僅只獲得有限的成功。80年代，聲發(fā)射技術(shù)開始獲得較為正確的評價，并獲得迅速發(fā)展，已在金屬和玻璃鋼壓力容器、儲罐、管道等重要領(lǐng)域進入工業(yè)應(yīng)用和標(biāo)準(zhǔn)化階段。隨著計算機技術(shù)和信號處理技術(shù)的迅猛發(fā)展，國內(nèi)先進聲發(fā)射設(shè)備研制公司在聲發(fā)射技術(shù)軟/硬件方面的一些重大技術(shù)突破，以及新的數(shù)字化聲發(fā)射系統(tǒng)和相應(yīng)的商業(yè)化實用軟件包的推出，已能獲得復(fù)合材料缺陷與損傷，在其萌生和發(fā)展中，甚為豐富的和極其活躍的信息，使聲發(fā)射技術(shù)成為在復(fù)合材料等先進的、新型材料研究和生產(chǎn)中不可替代的動態(tài)無損檢測技術(shù)。
聲發(fā)射技術(shù)在這一領(lǐng)域的應(yīng)用大致可分如下幾個方面：
在復(fù)合材料性能研究方面的應(yīng)用；
在復(fù)合材料結(jié)構(gòu)完整性檢測方面的應(yīng)用；
在復(fù)合材料結(jié)構(gòu)制造過程監(jiān)測方面的應(yīng)用。
三、在復(fù)合材料性能研究方面的應(yīng)用
復(fù)合材料與傳統(tǒng)的金屬材料相比，在航空航天以及軍用和民用領(lǐng)域得到越來越廣泛應(yīng)用的最重要因素是其強度高、重量輕、機械性能優(yōu)越，而這些卓越性能則來自于復(fù)合材料中各構(gòu)成成份本身的優(yōu)越性能和合理搭配。對于復(fù)合材料的強度、韌性方面的研究，離不開實驗手段，而聲發(fā)射技術(shù)在這些實驗研究中扮演極其重要角色。復(fù)合材料的損傷形式很復(fù)雜，大致可分纖維斷裂，基體開裂、脫粘、分層等幾
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