常用的幾種管道檢測方法

為了解決管道安全生產(chǎn)的問題，世界上一些先進國家早在２０世紀６０年代就開始管內(nèi)檢測設備的研制。經(jīng)過幾十年的發(fā)展和完善，目前，這項技術已日漸成熟，被國內(nèi)外廣泛采用的管道內(nèi)檢測技術有超聲波檢測法和漏磁檢測法兩種類型。這兩種檢測設備都可以在管道輸送介質的驅動下，在線檢測出管道上存在的各種缺陷，為管道事故的預防及管道的合理維護提供了科學的依據(jù)。

超聲波檢測技術是利用超聲波在勻速傳播且可在金屬表面發(fā)生部分反射的特性，進行管道探傷檢測的。檢測器在管內(nèi)運行時由檢測器探頭發(fā)射的超聲波分別在管道內(nèi)外表面反射后被檢測器探頭接收。檢測器的數(shù)據(jù)處理單元便可通過計算探頭接收到的兩組反射波的時間差乘以超聲波傳播的速度，得出管道的實際壁厚。由于超聲波的傳導必須依靠液體介質，且容易被蠟吸收，所以超聲波檢測器不適合在氣管線和含蠟很高的油管線進行檢測，具有一定的局限性。

漏磁式管道腐蝕檢測設備的工作原理是利用自身攜帶的磁鐵，在管壁全圓周上產(chǎn)生一個縱向磁回路場。如果管壁沒有缺陷，則磁力線囿于管壁之內(nèi)，均勻分布。如果管內(nèi)壁或外壁有缺陷，則磁通路變窄，磁力線發(fā)生變形，部分磁力線還將穿出管壁之外而產(chǎn)生所謂漏磁。漏磁場被位于兩磁極之間的、緊貼管壁的探頭檢測到，并產(chǎn)生相應的感應信號，這些信號經(jīng)過濾波、放大、模數(shù)轉換等處理后被記錄到檢測器的海量存儲器中，檢測完成后，在通過專用軟件對數(shù)據(jù)進行回放處理、識別判斷。
目前，磁漏檢測技術被廣泛地應用在長輸管道、油田集輸管網(wǎng)、煉廠管網(wǎng)、城市管網(wǎng)和海底管線的檢測上。