基于CPLD EPM570T100C5的通用直流調(diào)速模塊設(shè)計(jì)

針對(duì)常見調(diào)速應(yīng)用，采用可控硅做為調(diào)速元件，采用EPM570T100C5設(shè)計(jì)和實(shí)現(xiàn)了一個(gè)通用直流調(diào)速模塊，為實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制內(nèi)置了RS 485通信和簡(jiǎn)單通信協(xié)議。采用EPM570T100C5作為控制核心，電路簡(jiǎn)潔，輸出控制脈沖精確，硬件實(shí)現(xiàn)相對(duì)單片機(jī)程序可靠性高、實(shí)時(shí)性好。

1 系統(tǒng)設(shè)計(jì)

模塊組成框圖如圖1所示。主回路可控元件選用雙向可控硅，成本低、控制電路簡(jiǎn)單、調(diào)壓方便可靠。為實(shí)現(xiàn)電機(jī)雙向運(yùn)行，采用兩組反并聯(lián)的整流單元。雙向可控硅調(diào)壓后經(jīng)橋式整流模塊變換成直流電，輸出給電動(dòng)機(jī)進(jìn)行調(diào)壓調(diào)速。調(diào)壓采用移相方式，所以設(shè)計(jì)了電源過零脈沖形成電路。為增加模塊可靠性，強(qiáng)電與弱電全部用led/' target='_blank'>光電耦合器隔離；雙向可控硅單元內(nèi)有簡(jiǎn)單的RC緩沖電路，用以抑制du／dt?？紤]到某些應(yīng)用場(chǎng)合需要遠(yuǎn)程控制，增加了RS 485通信單元，用MAX3485E芯片進(jìn)行電平轉(zhuǎn)換。測(cè)速選用直流測(cè)速發(fā)電機(jī)，相對(duì)于led/' target='_blank'>光電編碼器更經(jīng)濟(jì)，測(cè)速發(fā)電機(jī)輸出的直流電壓經(jīng)降壓、濾波預(yù)處理后進(jìn)行V／F變換。6位LED顯示當(dāng)前速度。電源電路為整個(gè)系統(tǒng)提供+3．3 V電源。

主控芯片EPM570T100C5是Altera的MAXⅡ系列低成本的復(fù)雜可編程邏輯器件((2PLD)產(chǎn)品，其密度高且性能優(yōu)良，內(nèi)置用戶非易失性FLASH存儲(chǔ)器塊，內(nèi)部時(shí)鐘頻率高達(dá)300 MHz，100腳MBGA封裝，570個(gè)邏輯單元(LE)。MAXⅡ器件具有創(chuàng)新的查找表(LUT)邏輯結(jié)構(gòu)，突破了傳統(tǒng)宏單元器件的成本和功耗限制。設(shè)計(jì)人員可以利用MAXⅡ器件來替代低密度FPGA，ASSP和標(biāo)準(zhǔn)邏輯器件，支持在系統(tǒng)編程(ISP)，很容易在現(xiàn)場(chǎng)重新進(jìn)行配置。使用EPM570T100C5開發(fā)調(diào)速裝置，大大降低了系統(tǒng)功耗、體積和成本。另外，Altera提供免費(fèi)的QuartusⅡ基礎(chǔ)版軟件，支持所有MAXⅡ器件，它是基于MAXⅡ器件引腳鎖定式裝配和性能優(yōu)化而設(shè)計(jì)的。

2 可控硅調(diào)壓調(diào)速原理

移相觸發(fā)就是通過改變晶閘管每周期導(dǎo)通的起始點(diǎn)即觸發(fā)延遲角α的大小，達(dá)到改變輸出電壓、功率的目的。圖2給出了雙向可控硅調(diào)壓波形，電源電壓；α為移相角；θ為導(dǎo)通角。輸出電壓與控制角關(guān)系見式(1)，移相范圍φ≤α≤π。

式中：α和θ滿足；負(fù)載阻抗角為φ=arctan(ωL／R)；L為主回路總電感；R為主回路總電阻。

雙向可控硅輸出電壓整流后加到主電機(jī)電樞回路，構(gòu)成降壓調(diào)速系統(tǒng)，調(diào)壓調(diào)速機(jī)械特性硬度不變，調(diào)速范圍大，能量損耗小。電壓與速度關(guān)系滿足式(2)的機(jī)械特性。

式中：U為電機(jī)電樞電壓，來自雙向可控硅輸出電壓U0；Ra為電樞回路電阻；T為電磁轉(zhuǎn)矩；φ為每極磁通；Ce為電動(dòng)勢(shì)常數(shù)；CT為轉(zhuǎn)矩常數(shù)。

設(shè)磁通保持不變，電樞電路中也沒有串聯(lián)可調(diào)外電阻，減小電動(dòng)機(jī)電樞供電電壓時(shí)，由于轉(zhuǎn)速不立即發(fā)生變化，反電動(dòng)勢(shì)也暫不發(fā)生變化，此時(shí)電樞電流減小，轉(zhuǎn)矩也減小，若阻轉(zhuǎn)矩未變，則合成轉(zhuǎn)矩小于零，轉(zhuǎn)速下降，反電動(dòng)勢(shì)減小，電樞電流和電磁轉(zhuǎn)矩也隨之增大，直到達(dá)到轉(zhuǎn)矩平衡時(shí)為止，但此時(shí)轉(zhuǎn)速已較原來的降低了。由于調(diào)速時(shí)磁通不變，故也為稱之恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速。

3 FPGA核心設(shè)計(jì)

3．1 主模塊

采用自頂向下的設(shè)計(jì)方法，主模塊原理圖如圖3所示。包括speed_detection為速度檢測(cè)、speed_control為速度控制、RS 485為串口通信、gate_control為主控子模塊4部分。Speedpulse為V／F轉(zhuǎn)換后的速度脈沖信號(hào)；start和stop分別為起動(dòng)和停止按鍵的輸入信號(hào)；inc和dec分別為加減速按鍵的輸入信號(hào)；zeroin為同步過零脈沖的輸入信號(hào)；rxd，txd，notre和de連接到RS 485接口芯片MAX3485E；alarm為超速報(bào)警信號(hào)；led0～led5為速度顯示6位數(shù)碼管的輸出信號(hào)；maincj為主接觸器的控制信號(hào)；redled和greenled分別為紅綠燈輸出信號(hào)；pulse I和pLalseⅡ?yàn)檎唇M雙向可控硅控制信號(hào)。

速度檢測(cè)子模塊在單位時(shí)間內(nèi)對(duì)speedpulse計(jì)數(shù)，得到速度值speedvalue，并經(jīng)過譯碼送到6位LED顯示。速度控制模塊根據(jù)設(shè)定速度和檢測(cè)速度用PID算法調(diào)節(jié)輸出脈沖，改變移相角來控制速度；設(shè)定速度為reg變量，可用inc和dec按鍵調(diào)節(jié)，也可以來自RS 485模塊；根據(jù)速度設(shè)定值的正負(fù)得出direction信號(hào)，控制脈沖信號(hào)加在兩組雙向可控硅之一，使電機(jī)正反兩方向轉(zhuǎn)動(dòng)。主控子模塊負(fù)責(zé)控制整個(gè)系統(tǒng)的起動(dòng)和停止，復(fù)位各個(gè)子模塊，提供1 Hz，25 600 Hz，10 Hz脈沖信號(hào)。RS 485模塊負(fù)責(zé)通信管理、解析通信協(xié)議，從而接收16位速度設(shè)定值。

3．2 速度檢測(cè)

速度檢測(cè)模塊主要包括頻率計(jì)和譯碼電路，如圖4所示。Enable為速度檢測(cè)使能信號(hào)，clr為輸出清零信號(hào)，speed_in為輸入速度脈沖信號(hào)，led0～led5為6位數(shù)碼管輸出信號(hào)。

3．3 速度控制

速度控制的原理是根據(jù)設(shè)定速度與實(shí)際速度的偏差用PID算法產(chǎn)生控制量，根據(jù)控制量的大小把過零檢測(cè)脈沖移相后加寬作為輸出控制信號(hào)，如圖5所示。

enable為輸入使能控制信號(hào)；f25600hz為決定移相單位時(shí)間的輸入信號(hào)；delay_flhz為按鍵加減的單位時(shí)間輸入信號(hào)；key_inc和key_ dec分別為加速和減速按鍵的輸入信號(hào)；zeroin為輸入同步過零脈沖信號(hào)，頻率為100Hz；outpulse為輸出的移相脈沖信號(hào)；direction為轉(zhuǎn)向信號(hào)。

3．4 RS 485通信模塊

RS 485總線是一種多點(diǎn)差分?jǐn)?shù)據(jù)傳輸?shù)碾姎庖?guī)范，其通信接口允許在簡(jiǎn)單的一對(duì)雙絞線上進(jìn)行多點(diǎn)雙向通信，具有噪聲抑制能力強(qiáng)，高速數(shù)據(jù)傳輸，且電纜比較長(zhǎng)及可靠性高的特點(diǎn)。

RS 485子模塊主要實(shí)現(xiàn)UART功能，并通過notre和de信號(hào)控制發(fā)送和接收。串行通信固定設(shè)為9 600波特、8位數(shù)據(jù)、無奇偶校驗(yàn)、1位停止位。數(shù)據(jù)格式：地址碼、數(shù)據(jù)、結(jié)束字符，其長(zhǎng)度分別為8位、16位、8位。當(dāng)總線上掛接多個(gè)調(diào)速模塊時(shí)，采用廣播方法發(fā)送消息，地址碼可根據(jù)實(shí)際情況約定。由于RS 485總線是異步半雙工的通信總線，一個(gè)時(shí)刻總線只可能呈現(xiàn)一種狀態(tài)。因此在空閑狀態(tài)時(shí)，將RS 485總線始終設(shè)置為接收狀態(tài)。3．5 仿真

功能仿真又稱前仿真，其目的是檢查HDL代碼所描述的邏輯功能是否和預(yù)期的功能一致。全部模塊已在QuartusⅡ中仿真通過，圖6給出速度控制模塊功能仿真波形。仿真時(shí)間為30 s，假設(shè)期間實(shí)際速度為常數(shù)，在3．9 s按下加速按鍵，使key_inc變?yōu)楦唠娖剑?0 s后(13．90 s時(shí)刻)加速按鍵釋放變?yōu)榈碗娖?，?jù)圖6的仿真波形圖中可知，在13．90 s時(shí)刻，輸出脈沖下降沿相對(duì)于過零脈沖從180°向前移相約70°，表明移相調(diào)速功能正常。

4 實(shí)際系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)

為調(diào)試和分析系統(tǒng)運(yùn)行狀況，測(cè)得如表1所示系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)。主電動(dòng)機(jī)型號(hào)110ZF53，pN=100 W，UN=220 V，IN=0．50 A，1 600 rpm。 Delaydata[15．．8]是速度控制模塊中元件CONTROL FPGA的延時(shí)，輸出數(shù)據(jù)高8位。

從表1中數(shù)據(jù)看出，控制系統(tǒng)可有效、連續(xù)地調(diào)整電機(jī)速度，穩(wěn)態(tài)誤差較小，負(fù)載轉(zhuǎn)矩的變化使移相角與轉(zhuǎn)速之間呈非線性關(guān)系，但移相角與輸出電壓——對(duì)應(yīng)。

5 結(jié)語

該設(shè)計(jì)具有通用性、經(jīng)濟(jì)性、可靠性，是常規(guī)直流速度控制的較好解決方案。由于采用CPLD芯片作為控制核心，可方便地進(jìn)行各種改進(jìn)。若要進(jìn)一步提高控制性能，可以增加電流閉環(huán)；或稍加改動(dòng)，可以控制兩臺(tái)直流電機(jī)的單向運(yùn)行；可以實(shí)現(xiàn)組成分布式網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)等。