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精密測(cè)試技術(shù)展望

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作者: 時(shí)間:2007-01-26 來(lái)源: 收藏
立方氦化硼(CBN)是繼人造金剛石之后,人工合成的一種新型超硬刀具切削材料,其硬度僅次于金剛石,在切削和磨銷加工中得到廣泛應(yīng)用。 
  立方氦化硼(CBN)在切削加工中的應(yīng)用 
  1.用PCBN刀片精車淬硬鋼 
  采用PCBN刀具精車淬硬鋼,其工件硬度高于45HRC,效果最好。其切削速度一般為80~120m/min,工件硬度越高,切削速度宜取低值,如車硬度為70HRC的工件,其切削速度宜選60~80m/min。精車的切深在0.1~0.3mm,進(jìn)給量在0.05~0.025mm/r, 今日焦點(diǎn): 
 
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精車后的工件表面粗糙度為Ra0.3~0.6μm,尺寸精度可達(dá)0.013mm。若能采用剛性好的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控車床加工,PCBN刀具的剛性好和刃口鋒利,則精車后的工件表面粗糙度可達(dá)Ra0.3μm,尺寸精度可達(dá)0.01mm,可達(dá)到用數(shù)控磨床加工的水平。 
  如果機(jī)床剛性好,選用的切削速度較低,則選用PCBN復(fù)合刀片可精車斷續(xù)表面。 
  精車加工余量一般為0.3mm左右,盡可能提高工件淬火前的尺寸精度和減少熱變形,以保證精車時(shí)切削余量均勻,延長(zhǎng)PCBN刀具的使用壽命。 
  精車一般不用切削液,因?yàn)樵谳^高的切削速度下,大量的切削熱由切屑帶走,很少會(huì)停留在工件表面而影響加工表面質(zhì)量和精度。 
  精車刀片宜選用強(qiáng)度和韌性高的80


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