基于現(xiàn)場總線的工業(yè)機器人監(jiān)控系統(tǒng)研究
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3 基于Lonworks技術的機器人監(jiān)控系統(tǒng)
3.1控制網(wǎng)絡設計
在制造業(yè)的生產(chǎn)過程中，工業(yè)機器人加工流程之間需要緊密的配合與協(xié)作，因此各機器人之間的通信與傳感器數(shù)據(jù)的共享必不可少，這一性能對生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常情況，例如缺料、故障、卡死等的智能化處理尤為重要。傳統(tǒng)的集中通信方式存在硬件結構復雜、現(xiàn)場布線困難、不易于擴展能力和實時性差等缺點，難以滿足工業(yè)機器人高速、精密的協(xié)調化加工需要。為此，采用現(xiàn)場總線技術將眾多分散的底層傳感器和執(zhí)行器連接起來，各底層控制器和監(jiān)控級計算機都作為網(wǎng)絡結點接入總線，構成具有高速數(shù)據(jù)通信和信息共享特點的控制網(wǎng)絡。在控制網(wǎng)絡中，各個控制級的智能結點都將相關的生產(chǎn)數(shù)據(jù)以網(wǎng)絡變量的形式發(fā)送到現(xiàn)場總線網(wǎng)絡中，監(jiān)控主機和其它控制級的智能結點都可以根據(jù)程序設定對這些數(shù)據(jù)進行訪問并分析處理，從而實現(xiàn)理想的全局監(jiān)控效果以及各底層工業(yè)機器人在加工過程中的良好配合，尤其在生產(chǎn)線中的異常情況處理中，將會發(fā)揮重要的作用。對于有高級智能化信息處理功能的機器人和計算機，所有這些實時性數(shù)據(jù)都為進一步的傳感器融合和信息融合創(chuàng)造了條件。
3.2系統(tǒng)監(jiān)控與管理
經(jīng)過智能模塊的計算和轉換，各種現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)通過Lonworks網(wǎng)絡送到監(jiān)控中心的計算機，通過FIX或其它組態(tài)軟件，以DDE動態(tài)數(shù)據(jù)交換（Dynamic Data Exchange）或ODBC開放式數(shù)據(jù)庫互聯(lián) （Open Database Connectivity）接收網(wǎng)上數(shù)據(jù)，生成數(shù)據(jù)文件并實時顯示，實現(xiàn)對全廠生產(chǎn)現(xiàn)場各機器人的在線監(jiān)控，并對異常信號還可以進行多媒體的聲光報警。FIX組態(tài)軟件編寫的程序還可以對各智能模塊的拆卸、斷電和故障做出判斷并報警。
為滿足企業(yè)信息化管理的需要，可在插有Lonworks網(wǎng)卡的控制網(wǎng)監(jiān)控主機的內部另外再插一塊TCP/IP的企業(yè)內部Intranet網(wǎng)卡，利用FIX或其它組態(tài)軟件實現(xiàn)企業(yè)管理中的生產(chǎn)數(shù)據(jù)共享。各相關的被授權部門則可通過企業(yè)內部網(wǎng)，根據(jù)各自的訪問權限對生產(chǎn)過程進行遠程監(jiān)視。此外，組態(tài)軟件還具備有自動生成報表的功能，可生成全廠和各車間的各類報表，各類信息數(shù)據(jù)都能直接提供給企業(yè)的管理人員，并在此基礎上構建CIMS或ERP等形式的企業(yè)信息化管理系統(tǒng)，用以支持全廠和各車間管理與決策，其數(shù)據(jù)流向方式如圖3所示。
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