PROFIBUS_DP技術(shù)在板坯連鑄機系統(tǒng)中的應(yīng)用

圖1系統(tǒng)中的主-從程序

DP主站與DP從站間的通信基于主-從原理。也就是說，只有當主站STRANDPLC請求時，總線上的DP從站才可能活動。DP從站被DP主站按輪詢表依次訪問。DP主站與DP從站間的用戶數(shù)據(jù)連續(xù)地交換，而并不考慮用戶數(shù)據(jù)的內(nèi)容。圖2指出在DP主站上是怎樣處理輪詢表的。DP主站與DP從站間的一個報文循環(huán)由DP主站發(fā)出的請求幀（輪詢報文）和由DP從站返回的有關(guān)應(yīng)答或響應(yīng)幀組成。

圖2在DP-主站上處理輪詢表的情況

（2）PROFIBUS_DP混合總線存取控制方式。在自動化控制實際應(yīng)用領(lǐng)域中，PROFIBUS_DP混合總線存取控制方式應(yīng)用最為廣泛，適用于制造業(yè)自動化、流程工業(yè)自動化以及交通電力等其他領(lǐng)域自動化。使用混合的總線存取控制機制可實現(xiàn)主動節(jié)點（如公用PLC、鑄流PLC等）間通信的令牌傳遞程序和用于主動站（如公用PLC）與被動站（從站ET200M等）間通信的集中的主-從程序。
結(jié)合現(xiàn)場實際需要，連鑄機基礎(chǔ)自動化PROFIBUS_DP總線采用混合總線存取控制方式（如圖3），當一個主動節(jié)點公用PLC（總線站）獲得了令牌，它就行使主站功能并在總線上與其他從站（ET200M、VVVF、C7等）和主站節(jié)點（如鑄流PLC等）進行通信。在總線上的報文交換是用節(jié)點編址的方法來組織的。每個PROFIBUS節(jié)點有一個地址，而且此地址在整個總線上是唯一的。在一個總線內(nèi)，最大可使用的站地址范圍是在0到126之間。這就是說，一個總線系統(tǒng)最多可以有127個節(jié)點（總線站）。

圖3PROFIBUS_DP多主站結(jié)構(gòu)

3.3連鑄機系統(tǒng)SIMATICS7PROFIBUS網(wǎng)絡(luò)控制結(jié)構(gòu)
連鑄機系統(tǒng)采用的現(xiàn)場總線——PROFIBUS_DP集成在SIMATICS7系統(tǒng)內(nèi)部。分散連接的I/O外圍設(shè)備（ET200M、VVVF、C7等）通過DP協(xié)議由STEP7組態(tài)工具全部集成在系統(tǒng)中。這就是說，已在組態(tài)和編程階段，把分散的I/O設(shè)備（如STRANDPLC各遠程站RIOS_LC312、RIOS_LC316、RIOS_LC214等）作為類似于在中心子機架或擴展機架中的本地I/O來對待。起著類似于中心子機架的I/O模塊的作用，起著擴展功能。SIMATICS7提供集成的或插入的PROFIBUS_DP接口用于連接有更復(fù)雜功能的現(xiàn)場設(shè)備（如結(jié)晶器調(diào)寬MP270、操作面板C7等）。由于PROFIBUS第1層、第2層的特性和一貫執(zhí)行的內(nèi)部系統(tǒng)通信（S7功能），因此，可將編程裝置（PG）、PC、HMI等設(shè)備與SIMATICS7PROFIBUS_DP系統(tǒng)直接連接通訊，進行監(jiān)控和操作（圖4）。