現場總線技術在裝備監(jiān)控系統(tǒng)中的應用

　　從上述看到，由于CAN總線技術的種種優(yōu)點，它是一種可靠性極高、結構簡單的高新技術，非常適用于裝備監(jiān)控系統(tǒng)。

　?。?）標準化、模塊化程度高。由于CAN總線技術有國際上統(tǒng)一的標準，加之結構簡單，使CAN技術應用系統(tǒng)容易做到標準化與模塊化。

　?。?）系統(tǒng)結構簡單，便于維修。線路板數量和品種大大減少，從而減少了系統(tǒng)的維修量，四芯線的系統(tǒng)結構使維修人員非常容易進行維修。

3、基于現場總線技術的某裝備監(jiān)控系統(tǒng)設計與應用

　　某裝備倉庫電站有4臺MWM234柴油機發(fā)電機組（3臺主發(fā)電機、1臺副發(fā)電機），每臺柴油機監(jiān)測參數有:轉速、排氣溫度、滑油壓力、滑油溫度、出機水溫、蓄電池電壓、功率、電流、電壓、頻率、主開關通斷、逆功、發(fā)電機內部溫度共13個參數。該電站監(jiān)測系統(tǒng)基本結構是:每臺發(fā)電機組旁配置一個采集盒，采集盒后通過二芯網絡線發(fā)往上位計算機，4臺機組共有4個一樣的采集盒，4臺機組與集控室里的上位計算機只有一條二芯線相聯(lián)，結構極為簡單。上位計算機通過二芯網絡收集機組采集盒送來的信息并進行數據處理、顯示、打印與報警。

4、硬件組成

　　監(jiān)控系統(tǒng)主要由機旁采集盒與上位計算機組成，機旁采集盒有一塊高集成化電路板，將信號調理（濾波和放大）、AD變換、采樣處理、通訊等功能全部集中在這塊板上。板上的芯片采用了90年代國際上最新模擬數字電路，使其功能強、體積小、功耗低，可靠性好。

　　CAN總線接口采用了PCX82C200芯片。通訊介質（通訊線）采用普通電纜，對電纜沒有特殊要求，十分便于現場安裝與施工。每個采集盒負責處理一臺柴油發(fā)電機的全部數據，采樣結束后，通過CAN總線發(fā)往上位計算機，采集盒里只有一塊電路板，面積200×150mm，功耗約5W。

5、軟件組成

　　軟件由采集軟件、通訊軟件、人機界面軟件3大塊組成:

　?。?）采集軟件:此軟件為固化程序，存于27256中，放在采集盒中線路板上。其任務是完成信號通道切換、放大、AD轉換、采樣、數字濾波、線性化處理、標度變換等工作。此軟件由8031匯編語言組成。

　?。?）通訊軟件:和采集軟件固化于同一塊27256中，其任務是將采集處理好的數據按CAN總線規(guī)則進行網絡通訊。

　?。?）人機界面軟件:此軟件存于上位計算機（486、586計算機）的硬盤里，此軟件由顯示、報警、打印等模塊組成，完成由采集盒送來的柴油機發(fā)電機數據的漢字顯示、漢字打印、報警與人機對話，此軟件用C語言編寫，并進行了顯示與打印的漢化，美化了屏幕，方便了操作。

　　以現場總線組成的分布式監(jiān)控系統(tǒng)，不僅可節(jié)省大量電纜及敷設費用，而且調試維護簡單方便，大大提高了系統(tǒng)的實用性及可靠性，同時還降低了工程造價。

論文創(chuàng)新點：

　　本論文在對目前流行的現場總線技術研究的基礎上，分析我軍裝備監(jiān)控系統(tǒng)的主要特點及其不足之處，并運用CAN方法對監(jiān)控系統(tǒng)進行設計與再應用，對我軍裝備管理工作具有一定的啟示意義。

參考文獻：

　　[1]網絡型監(jiān)控系統(tǒng)的設計與實現[J].楊向云.微計算機信息1998年第14卷第6期

　　[2]現場總線技術在油庫監(jiān)控中的應用[J].管超,左曉戎,王濤,曹琳微計算機信息1998年第14卷第1期

　　[3]讓安全管理控制中心成為真正的中心[J].李罡安全管理2003年9月

　　[4]WTO安全例外條款的完善與我國裝備發(fā)展對策[J].張霞,劉漢榮,蔣興宏,王偉裝備指揮技術學院學報2004年10月第15卷第5期