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煤漿流量計(jì)在德士古氣化爐中的應(yīng)用問題探討

作者: 時(shí)間:2013-10-26 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏

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圖3 流速分布不均示意圖

理想流場分布應(yīng)該呈軸對稱,中心稍大、四周稍慢,這時(shí)采用電磁流量計(jì)所測量的流量準(zhǔn)確且穩(wěn)定(漿料噪聲的影響除外)。如果流場不夠理想,則測量管橫截面流速分布不均,可能引起流量測量輸出波動。

由圖3(a)可知,權(quán)重函數(shù)高的地方流速快,而權(quán)重函數(shù)低的地方流速慢,這時(shí)轉(zhuǎn)換器流量輸出增大;由圖3(b)可知,權(quán)重函數(shù)低的地方流速快,而權(quán)重高的地方流速慢,甚至電極被覆蓋,這時(shí)轉(zhuǎn)換器輸出減小,甚至接近于零。

橫管的波動原因與上述分析有所不同,其波動主要是由于淤積造成的。如果淤積面沒有超過電極,則由于測量管橫截面減小、流速提高,轉(zhuǎn)換器輸出就會變大;如果淤積面超過了電極,轉(zhuǎn)換器輸出就會減小。由于這種淤積是不穩(wěn)定的,淤積面時(shí)漲時(shí)消,所以引起流量輸出周期較長的波動。一般而言,在投料初期,橫管表現(xiàn)比較好,經(jīng)過一段時(shí)間后,橫管才會波動。

2 解決方案

在此之前,多數(shù)人認(rèn)為流量計(jì)波動的原因在于漿料噪聲,甚至是電極噪聲。由于漿料噪聲和電極噪聲的周期比較短,所以處理波動方法不外乎是加大阻尼時(shí)間。事實(shí)證明,這種方法不能從根本上解決流量計(jì)輸出波動所導(dǎo)致的跳車問題。

經(jīng)過上面的分析,我們認(rèn)為引起流量計(jì)輸出波動的根本原因在于流場流態(tài),其特點(diǎn)是波動周期比較長,周期為幾秒甚至幾十秒。要改善流場流態(tài),就需要從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)著手。因此,采用了類文丘里管形狀的,這樣不但提高了流速,而且能起到一定程度的整流作用。應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)表明,當(dāng)流速為1m/s左右時(shí),流場比較好,對于消除大幅度長周期的異常波動,這樣設(shè)計(jì)的起到了關(guān)鍵性的作用。

為了解決流量計(jì)的異常波動,僅靠改變傳感器的結(jié)構(gòu)是不夠的。由于原進(jìn)口電磁流量計(jì)是方波勵(lì)磁,所以采用所謂的低噪聲電極和價(jià)格較高的ETFE襯里,不能有效解決轉(zhuǎn)換器克服漿料噪聲先天不足問題。另外,漿料噪聲隨著流速的提高而增大。縮徑后,如果采用方波勵(lì)磁轉(zhuǎn)換器,雖然能夠避免大幅度長周期的波動,但仍然無法解決快周期的波動問題。更為嚴(yán)重的是,這種波動也有可能導(dǎo)致跳車。

為使轉(zhuǎn)換器輸出平穩(wěn),采用方波勵(lì)磁轉(zhuǎn)換器只能加大阻尼時(shí)間。然而,德士古的安全連鎖方案對流量計(jì)阻尼時(shí)間有嚴(yán)格的限制。據(jù)專業(yè)人士測算,如果煤漿管線被堵住,則切斷氧氣的時(shí)間只有8~10s。如果流量計(jì)阻尼時(shí)間過大,就會發(fā)生過氧爆炸的危險(xiǎn)。

由上述分析可知,德士古工藝要求不僅輸出平穩(wěn)(防止誤跳車),而且反應(yīng)速度快(一旦斷漿,快速激活安全聯(lián)鎖,切斷氧氣,防止?fàn)t磚燒損或過氧爆炸)。由于方波勵(lì)磁電磁流量計(jì)在測量漿料方面本身就存在缺陷,所以應(yīng)選用交流勵(lì)磁的轉(zhuǎn)換器。上海威爾泰生產(chǎn)的新一代交流勵(lì)磁轉(zhuǎn)換器,由于采用了高階帶通濾波器,能夠?qū)崿F(xiàn)流量測量輸出既穩(wěn)又快。在我們的實(shí)際項(xiàng)目中,曾使用0.2s的阻尼時(shí)間安全可靠運(yùn)行了兩年多。

由于橫管波動的原因與豎管不同,所以處理方法也不同。國內(nèi)曾有電磁流量計(jì)廠家仿照威爾泰的豎管流量計(jì)進(jìn)行了縮徑設(shè)計(jì)并應(yīng)用到橫管上,實(shí)際使用的效果卻不夠理想。威爾泰提供的橫管解決方案如圖4所示。

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圖4 橫管波動解決方案示意圖

從圖4可知,流量計(jì)的測量管呈半月形,上半部是堵住的,這主要是為了防止下邊截流引起管線堵塞。為了改善流場,在流量計(jì)的上游和下游還設(shè)計(jì)了導(dǎo)流板。轉(zhuǎn)換器仍采用第二代交流勵(lì)磁技術(shù)。

3 應(yīng)用效果

本文所提的解決方案先后成功應(yīng)用于國內(nèi)兩家煤化工企業(yè)。首先,該方案被應(yīng)用于波動相對頻繁的豎管,橫管仍然采用原來的進(jìn)口流量計(jì)。某企業(yè)因原進(jìn)口流量計(jì)波動頻繁而引發(fā)跳車事故一年多達(dá)幾十次。由于威爾泰所提供的平穩(wěn)性遠(yuǎn)優(yōu)于其他同類產(chǎn)品,自投運(yùn)以來,該企業(yè)從未因流量計(jì)波動而引起誤跳車。圖5所示為監(jiān)控系統(tǒng)工作站屏幕截圖所得的流量輸出平穩(wěn)性對比圖。由圖5可以看出,當(dāng)位于橫管的進(jìn)口流量計(jì)出現(xiàn)大幅度波動時(shí),豎管威爾泰流量計(jì)輸出仍然保持平穩(wěn)。同時(shí),工藝人員利用爐溫等其他參數(shù)進(jìn)行綜合判斷,同樣證明了該豎管流量計(jì)輸出的穩(wěn)定性。

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圖5 流量輸出平穩(wěn)性對比圖

為了準(zhǔn)確對比不同電磁流量計(jì)的輸出快速性,將兩臺電磁流量計(jì)安裝于同一管道進(jìn)行測試,橫管是進(jìn)口流量計(jì),豎管是威爾泰流量計(jì)。測試時(shí),將煤漿泵突然關(guān)閉,隔一段時(shí)間再開啟,并逐步提高煤漿泵轉(zhuǎn)速。圖6所示為DI-730型數(shù)據(jù)采集器截圖所得的、同時(shí)記錄的兩臺電磁流量計(jì)的電流輸出結(jié)果,圖6中橫坐標(biāo)每格為3s。由圖6可以看出,威爾泰流量計(jì)從斷漿到流量輸出為零的時(shí)間總計(jì)約6s,由下降過程可以估算出濾波時(shí)間常數(shù)不到2s,完全滿足安全聯(lián)鎖要求;而另一臺進(jìn)口流量計(jì)反應(yīng)時(shí)間超過30s。
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