基于ARM的粉料自動倉庫智能控制節(jié)點(diǎn)開發(fā)

摘要: 基于ARM7芯片LPC2132和功率驅(qū)動芯片A3977，設(shè)計(jì)了一種兩軸運(yùn)動控制卡。給出了該運(yùn)動控制卡硬件組成以及通訊協(xié)議、插補(bǔ)算法等具體實(shí)現(xiàn)方案。描述了所設(shè)計(jì)的粉末物料自動化倉庫關(guān)鍵功能的實(shí)現(xiàn)方式，以及該運(yùn)動控制卡作為智能節(jié)點(diǎn)在此對象中的實(shí)際應(yīng)用情況。

關(guān)鍵詞: 運(yùn)動控制卡；智能節(jié)點(diǎn)；S曲線規(guī)劃

0． 引言

    本文設(shè)計(jì)了粉末自動化倉庫，其目的是為了實(shí)現(xiàn)多種粉末狀物料的存儲以及自動輸送。區(qū)別于一般分散物料的自動化倉庫，粉體物料的存取過程不是以貨格為單位進(jìn)行操作，而是以一定數(shù)目的儲罐來保存物料，每次取貨操作只取一個儲罐中指定量的物料；存貨過程現(xiàn)采用人工將空罐用裝滿物料的罐替代的方式。在這種工作模式下，將只需要AGV而省略堆垛系統(tǒng)，但是粉末的輸出系統(tǒng)將必須具有計(jì)量的功能，同時，儲罐的更換過程也要求簡單快捷^[1]。

    本文中，使用一套2自由度的下料機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)粉末的計(jì)量，使用絲桿提升機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)儲罐的升降以方便加料操作?？刂葡到y(tǒng)采用基于現(xiàn)場總線的分布式控制系統(tǒng)，以智能節(jié)點(diǎn)為控制單元來實(shí)現(xiàn)所需動作。本文設(shè)計(jì)了一種基于ARM微處理器的兩軸運(yùn)動控制卡，集成了通訊、運(yùn)動控制以及步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動等功能，可以作為智能節(jié)點(diǎn)接受主控制系統(tǒng)指令，直接驅(qū)動步進(jìn)電機(jī)運(yùn)行并采集和處理某些過程變量。與現(xiàn)有步進(jìn)電機(jī)控制系統(tǒng)相比，本運(yùn)動控制卡具有結(jié)構(gòu)緊湊，線路簡單，集成度高，使用方便等特點(diǎn)。

1． 智能運(yùn)動控制卡硬件平臺

    運(yùn)動控制卡中使用一塊LPC2132芯片作為CPU來完成系統(tǒng)的通訊、指令解析、控制結(jié)構(gòu)以及插補(bǔ)等功能。CPU產(chǎn)生兩路獨(dú)立的脈沖信號，每個軸的細(xì)分及驅(qū)動由一片Allegro公司的單片步進(jìn)電機(jī)專用驅(qū)動芯片A3977來完成。

1.1 元件性能特點(diǎn)

    在眾多微處理器產(chǎn)品中，ARM處理器以極低的成本和功耗提供了較高性能，是復(fù)雜嵌入式應(yīng)用的理想平臺。目前的32位、64位嵌入式微處理器中，ARM是應(yīng)用最為廣泛的一個系列。

    LPC2132是PHILIPS公司基于ARM7TDMI內(nèi)核推出的工業(yè)級MCU。它具有16KB片內(nèi)SRAM，64KB FLASH，可以容納更大規(guī)模的代碼；2個32位定時器/計(jì)數(shù)器以及一個PWM單元；多達(dá)47個通用I/O口；2個16C550工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的UART；通過片內(nèi)PLL可以實(shí)現(xiàn)最大為60MHz的CPU操作頻率。ARM處理器較小的封裝，極低的功耗和強(qiáng)大的功能使其特別適合于小型系統(tǒng)^[2]。

    脈沖分配以及功率驅(qū)動操作也可以由相應(yīng)的芯片實(shí)現(xiàn)，本運(yùn)動控制卡采用了集成這兩種功能的驅(qū)動芯片A3977。A3977是Allegro公司生產(chǎn)的單片正弦細(xì)分二相步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動專用芯片，它采用脈寬調(diào)制式斬波驅(qū)動方式，可以驅(qū)動二相步進(jìn)電機(jī)，且電路簡單，工作可靠。該芯片輸出電流可達(dá)2.5A，具有整步、半步、1/4細(xì)分、1/8細(xì)分運(yùn)行方式可供選擇，滿足一般功率要求下的驅(qū)動需求。

1.2硬件系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

    平臺硬件系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示 ：

（1）通訊及調(diào)試接口

    在一主多從結(jié)構(gòu)下，每塊運(yùn)動控制卡作為從站通過RS485總線與主站連接。LPC2132芯片包含2個16C550工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的UART，每一路包含16字節(jié)的接收和發(fā)送FIFO，其中接收器的FIFO觸發(fā)點(diǎn)可以設(shè)為1，4，8，14字節(jié)。在該自動化倉庫的控制系統(tǒng)中，考慮協(xié)議規(guī)定的每條指令長度而將觸發(fā)點(diǎn)設(shè)為8字節(jié)。上位機(jī)指令通過光耦與CPU實(shí)現(xiàn)電隔離。

    LPC2132支持JTAG（Joint Test Action Group）協(xié)議。該協(xié)議主要用于芯片內(nèi)部測試以及對系統(tǒng)進(jìn)行仿真、調(diào)試，通過JTAG接口，可對芯片內(nèi)部的所有部件進(jìn)行訪問，因而是開發(fā)和調(diào)試過程的一種方便高效的手段。卡上保留一個20針的JTAG接口用于調(diào)試和燒寫程序^[3]。

（2）輸入輸出及采樣接口

    系統(tǒng)的輸出量主要包括脈沖的輸出以及相關(guān)控制電平，輸入包括對碼盤、接近開關(guān)等信號的數(shù)字的讀取以及部分位置傳感器中模擬信號的采樣。LPC2132的管腳大多具有一個以上的功能，使用某一功能前必須對管腳連接進(jìn)行配置。除去調(diào)試接口所占用的部分，所余IO口能滿足輸入輸出具體功能的要求。

（3）驅(qū)動芯片

    運(yùn)動控制部分的職能在于產(chǎn)生正確的脈沖序列和控制信號，脈沖分配以及功率驅(qū)動的功能可以由獨(dú)立的驅(qū)動器來實(shí)現(xiàn)。常用驅(qū)動芯片性能比較如表1所示：

表1：常用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動芯片比較

    AGV上的提升機(jī)構(gòu)電機(jī)額定電流為2A，這里采用單片細(xì)分及功率驅(qū)動芯片A3977。每片A3977驅(qū)動一個步進(jìn)電機(jī)運(yùn)行，卡上設(shè)兩片驅(qū)動芯片來分別對應(yīng)兩路輸出脈沖。驅(qū)動芯片輸入信號包括公共端，使能控制，細(xì)分設(shè)置，方向設(shè)置和脈沖輸入等，在細(xì)分設(shè)置確定的情況下，至少需要CPU提供3個I/O口。CPU與驅(qū)動芯片間的連接通過光耦實(shí)現(xiàn)電隔離。

2． 軟件設(shè)計(jì)

    運(yùn)動控制卡的軟件系統(tǒng)主要運(yùn)行以下三個任務(wù)：任務(wù)一為插補(bǔ)運(yùn)算；任務(wù)二為接收并緩存指令；任務(wù)三為提取并執(zhí)行指令。按任務(wù)的重要性和實(shí)時性要求，將插補(bǔ)運(yùn)算設(shè)為最高優(yōu)先級，在1ms中斷中得到執(zhí)行，其它任務(wù)在背景程序中得到執(zhí)行。軟件系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)如圖2所示：

圖2.軟件系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖{{分頁}}

(1)S曲線加減速規(guī)劃及插補(bǔ)運(yùn)算

    為了保證系統(tǒng)在啟動或停止時不產(chǎn)生沖擊、失步、超程或振蕩，必須對送到步進(jìn)電機(jī)的進(jìn)給脈沖頻率進(jìn)行加減速控制。立體倉庫中某些運(yùn)動形式負(fù)載較大，為保證其良好的動態(tài)性能，采用S曲線型無沖擊型加減速處理。

     S曲線加減速基本原理就是在加減速時，使加速度的導(dǎo)數(shù)Jerk為常數(shù)，通過對Jerk值的調(diào)整最大限度的減小對機(jī)械系統(tǒng)造成的沖擊。用戶設(shè)置加速度參數(shù)時只需考慮兩個參數(shù)，一個是總的加速度時間（TA），一個是S曲線加速時間（TS）。系統(tǒng)根據(jù)用戶設(shè)置的值對加速度曲線進(jìn)行分類，首先必須保證TA>0。如果TS=0，則曲線為直線型加減速；如果TS != 0，且TA>TS，則曲線為S曲線與直線混合型加減速；如果TS != 0，且TA<TS，則曲線變成了S曲線加減速。規(guī)劃過程需要對速度、加速度等參數(shù)進(jìn)行圓整，從而給出每個階段需要的插補(bǔ)周期數(shù)。插補(bǔ)運(yùn)算過程中間量可以使用浮點(diǎn)數(shù)表示，最終結(jié)果再取其整數(shù)部分^[4]。

    在接收到運(yùn)動開始指令后，在背景程序中的指令執(zhí)行部分即進(jìn)行對該過程的基本規(guī)劃，包括：計(jì)算升降速各個階段所需要的插補(bǔ)周期數(shù)，Jerk值。插補(bǔ)過程在1ms中斷中完成。在本運(yùn)動控制卡中，使用匹配輸出的方式來產(chǎn)生脈沖：定時器TC或PWM的值和比較匹配控制值MCR相等的時候發(fā)生定時器匹配，匹配后引起相應(yīng)輸出口電平翻轉(zhuǎn)。在每一插補(bǔ)周期開始時，即設(shè)置好匹配控制值并啟動定時器，即可保證輸出頻率穩(wěn)定的波形。脈沖正常產(chǎn)生后則開始進(jìn)行插補(bǔ)運(yùn)算，計(jì)算下一周期的脈沖頻率，并查詢一次UART模塊相關(guān)標(biāo)志位狀態(tài)以判斷是否有控制指令。實(shí)測得每個插補(bǔ)周期中的規(guī)劃及查詢運(yùn)算量可以在300us內(nèi)完成，在1ms內(nèi)完成以上任務(wù)可以保證時序不發(fā)生錯亂。

（2）指令接收與處理

    中斷內(nèi)檢測到UART模塊接收緩存滿標(biāo)志時，即通知背景程序?qū)χ噶钸M(jìn)行接收，緩存以及后續(xù)處理?？赡艿闹噶铑愋桶ǎ簩?shù)進(jìn)行修改、查詢等參數(shù)處理類型；插補(bǔ)運(yùn)算的開始，運(yùn)動開始，急停等運(yùn)動控制類型。485主站與節(jié)點(diǎn)之間定義8位的ASCII字符作為一條指令，包括起始位，地址位，功能代碼位，4位數(shù)據(jù)段以及停止位。

    所有節(jié)點(diǎn)在檢測到指令信息時，即從中搜索起始位“：”字符，當(dāng)檢測到起始字符時，則對下一位（地址位）進(jìn)行判斷來確定該指令是否發(fā)送給本卡，隨后將符合本機(jī)地址的指令收入隊(duì)列做進(jìn)一步處理。本運(yùn)動控制卡中采用了普通指令隊(duì)列與優(yōu)先指令隊(duì)列兩個環(huán)形隊(duì)列的方式。一般情況下，指令進(jìn)入普通指令隊(duì)列末端等候執(zhí)行，特殊指令，如急停等，將進(jìn)入優(yōu)先的隊(duì)列以保證立即得到處理。

    指令從主設(shè)備發(fā)往從設(shè)備時，功能代碼位將告之從設(shè)備需要執(zhí)行哪些行為，數(shù)據(jù)位則包含了要執(zhí)行功能的任何附加信息。運(yùn)動控制卡需要執(zhí)行的功能包括讀取輸入的開關(guān)狀態(tài)，參數(shù)修改，發(fā)出運(yùn)動控制指令，作出回應(yīng)等。對其中每一種功能，在卡上都編程并與某一功能代碼唯一對應(yīng)。功能代碼位選用一個ASCII字符，可用的代碼有255種，可以滿足使用要求。

3．  應(yīng)用實(shí)例

    在本文設(shè)計(jì)的粉末物料自動化倉庫中，原料置于單獨(dú)的儲罐中，每個儲罐底部連接下料機(jī)構(gòu)，下料機(jī)構(gòu)靠兩個旋轉(zhuǎn)的葉輪來完成功能。在需要某種原料時，AGV移動到相應(yīng)儲罐下方，下料機(jī)構(gòu)工作，配合AGV上的稱量裝置完成對一種原料的精確計(jì)量操作。AGV移動時需要隨時讀取位置傳感器信息，保證定位準(zhǔn)確。為了更換儲罐方便，放置儲罐的料架由絲桿來驅(qū)動，可以自由升降。為了實(shí)現(xiàn)密封、自動清洗等附屬功能，料架上附帶兩種類型的機(jī)械手，其中一種操作密封蓋在不需要下料時封閉下料機(jī)構(gòu)的下端出口，另一種攜帶清洗水管，輔助完成料罐的清洗工作。機(jī)械手運(yùn)行時要求精確定位于指定料罐的下方，并要求能對管路上的閥門進(jìn)行控制。該系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)參考圖3。

圖3. 立體倉庫結(jié)構(gòu)示意圖{{分頁}}

    該粉末物料立體倉庫作為某化工產(chǎn)品柔性生產(chǎn)線的一部分，采用圖4所示的分布式控制系統(tǒng)，并將控制系統(tǒng)分級以減少主機(jī)的任務(wù)量。RS485主站作為二級主站完成該立體倉庫分系統(tǒng)的控制。所述的運(yùn)動控制卡作為RS485節(jié)點(diǎn)完成某一功能模塊的管理。485主站的指令以廣播的方式向所有下屬節(jié)點(diǎn)發(fā)出，被接收并地址識別后在節(jié)點(diǎn)得到處理。立體倉庫中每一功能模塊，使用單塊運(yùn)動控制卡可以完成控制需求。

圖4. 控制系統(tǒng)層次

（1）脈沖輸出類任務(wù)

    最簡單的操作方式為輸出脈沖驅(qū)動電機(jī)運(yùn)動，如下料操作。這種工作方式下，主機(jī)通過指令設(shè)定行程，速度等運(yùn)動參數(shù)，啟動指定節(jié)點(diǎn)的插補(bǔ)過程，插補(bǔ)過程啟動以后將不依賴后續(xù)指令而運(yùn)行至設(shè)定行程。在產(chǎn)生脈沖的過程中，主機(jī)可能向節(jié)點(diǎn)周期性發(fā)出查詢指令以確定節(jié)點(diǎn)當(dāng)前運(yùn)動狀態(tài)，為后續(xù)處理提供依據(jù)。

（2）傳感器信息采集類任務(wù)

    較為復(fù)雜的運(yùn)動方式包括料架的提升以及機(jī)械手的操作。此兩類運(yùn)動的范圍受到機(jī)械約束，需要讀取限位開關(guān)信號以及碼盤反饋信號以檢測運(yùn)動狀態(tài)，機(jī)械手的操作中包含閥門等IO量的控制，位置傳感器輸入信號為模擬量需要采集及轉(zhuǎn)換。該系統(tǒng)的運(yùn)行中，絲桿轉(zhuǎn)速最高為1.5r/s，采用256線的碼盤作為轉(zhuǎn)動反饋時，產(chǎn)生脈沖頻率為384Hz；機(jī)械手工作在更低的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)。本控制卡中，將限位開關(guān)、碼盤等信號視為I/O量，進(jìn)行定時采樣來讀取信息；模擬信號被同時采樣并在片上即得到轉(zhuǎn)換。系統(tǒng)產(chǎn)生的1ms定時中斷同時也作為采樣周期。根據(jù)香農(nóng)定理，1000Hz的采樣頻率足以滿足當(dāng)前轉(zhuǎn)速區(qū)域內(nèi)的采樣要求。

    自動化倉庫中料罐，下料機(jī)構(gòu)，提升機(jī)構(gòu)等組成多個相對獨(dú)立的下料單元，按照規(guī)劃這些下料單元不可能同時工作。使用繼電器切換，一塊控制卡即可完成系統(tǒng)中所有同類機(jī)構(gòu)的控制要求。

    單個節(jié)點(diǎn)對功能的實(shí)現(xiàn)中，完成了參數(shù)修改及運(yùn)動控制，數(shù)字及模擬信號的采樣和處理等功能，與主機(jī)之間采用數(shù)字通信，具有智能化的特點(diǎn)。在分布式控制系統(tǒng)中，該運(yùn)動控制卡還具有鮮明的特點(diǎn)使其適合作為智能節(jié)點(diǎn)使用：采用統(tǒng)一的軟件硬件接口形式，簡單的對地址進(jìn)行編輯后即可互相替換；模擬信號在節(jié)點(diǎn)即得到處理，主機(jī)與節(jié)點(diǎn)之間采用數(shù)字通信；不同節(jié)點(diǎn)之間完全獨(dú)立，單個節(jié)點(diǎn)的錯誤不會影響系統(tǒng)其它部分的運(yùn)行。該系統(tǒng)基本符合基于現(xiàn)場總線的控制系統(tǒng)的開放型、分散性、數(shù)字通信的特征，是一種較低成本的實(shí)現(xiàn)方式，同時，系統(tǒng)以步進(jìn)電機(jī)為主要控制對象，節(jié)點(diǎn)上增加了功率驅(qū)動功能，并在軟件開發(fā)上優(yōu)先考慮了運(yùn)動控制功能的實(shí)現(xiàn)。

4．  結(jié)論

    本文介紹了一種基于ARM微處理器和步進(jìn)電機(jī)專用驅(qū)動芯片A3977H的兩軸運(yùn)動控制卡。在粉末物料自動化倉庫的控制系統(tǒng)中，采用基于現(xiàn)場總線的分布式控制系統(tǒng)中，將其作為智能節(jié)點(diǎn)使用，通過RS485總線完成與中央控制系統(tǒng)的通信，并根據(jù)接收的指令完成插補(bǔ)過程，脈沖序列的產(chǎn)生，運(yùn)動狀態(tài)的查詢等操作。產(chǎn)生的脈沖序列通過驅(qū)動芯片最終驅(qū)動步進(jìn)電機(jī)運(yùn)動。同時，利MCU上的其它資源，可以完成多種輔助信號的采集與處理過程。本運(yùn)動控制卡結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，在該自動化倉庫的控制系統(tǒng)中發(fā)揮了重要的作用。

參考文獻(xiàn)：

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