基于ARM7的軌道檢測(cè)儀的嵌入式系統(tǒng)設(shè)計(jì)

　　摘要：描述了一種以軌道檢測(cè)儀的為應(yīng)用目標(biāo)的ARM7嵌入式系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程。以ARM7TDMI核的嵌入式處理器S3C44B0為中心，采用了CH375、MAX197等高性能外圍電路構(gòu)建了系統(tǒng)的硬件平臺(tái)，運(yùn)用ARM特有的中斷處理機(jī)制實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理和人機(jī)互交對(duì)軟件的實(shí)時(shí)性要求，該設(shè)計(jì)已成功的用于軌道檢測(cè)儀樣機(jī)。

　　關(guān)鍵詞：ARM7；S3C44B0；快速中斷；軌道檢測(cè)儀

　　1 引言

　　對(duì)鐵路軌道進(jìn)行靜態(tài)幾何參數(shù)的檢測(cè)是鐵路部門的一項(xiàng)常規(guī)工作，使用便攜式軌道檢測(cè)儀能大幅降低檢測(cè)人員的工作量。這種智能測(cè)量技術(shù)不僅可以提高測(cè)量的精度和可信度，還能提供現(xiàn)場(chǎng)的和后續(xù)的軌道數(shù)據(jù)分析，極大的提高了軌道檢測(cè)工作的質(zhì)量和效率。便攜式軌道測(cè)試儀對(duì)嵌入式計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的功能和性能提出了許多新的需求：高實(shí)時(shí)性、高運(yùn)算性能、高集成度、低功耗、低成本。傳統(tǒng)單片機(jī)系統(tǒng)雖然能完成一般的控制任務(wù)，但其運(yùn)算能力太低，不足以滿足現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)處理的要求，由基于SoC思想設(shè)計(jì)的ARM系列微處理器構(gòu)成的嵌入式系統(tǒng)便能良好的滿足上述要求。ARM核以高性能低功耗著稱，再配以IC制造廠商提供的大量片上外設(shè)，使得ARM系列處理器擁有非常優(yōu)良的嵌入式應(yīng)用性能。本設(shè)計(jì)中采用了三星公司制造的ARM7TDMI核處理器S3C44B0完成控制和運(yùn)算工作，12位高性能AD轉(zhuǎn)換器MAX197完成傳感器信號(hào)的轉(zhuǎn)換，USB主控制器CH375完成數(shù)據(jù)到U盤的轉(zhuǎn)存，系統(tǒng)也包含了液晶屏、鍵盤、微型打印機(jī)等其他必要的外設(shè)。

　　2 系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求

　　2．1 測(cè)量原理

　　軌道檢測(cè)儀的測(cè)量原理如圖1所示，傳感器由一個(gè)裝有滾輪的機(jī)械支架固定，操作人員在軌道上推行該檢測(cè)儀。位移傳感器測(cè)量軌道AB之間的間距d，傾角傳感器測(cè)量軌道平面與水平面的傾角θ，光電編碼器被連接到一個(gè)滾輪上用于記錄當(dāng)前的里程L。軌道檢測(cè)儀可以設(shè)置采樣間隔，范圍0.5m-1m。當(dāng)里程達(dá)到采樣間隔時(shí)，將當(dāng)前里程L、軌距d、超高h(yuǎn)和三角坑t作為一條記錄保存起來。

　　機(jī)械支架在推行過程中會(huì)產(chǎn)生頻率較軌道傾角變化頻率高很多的振動(dòng)，因此需要對(duì)傾角信號(hào)進(jìn)行濾波處理才能減小測(cè)量誤差。

　　圖1軌道測(cè)量原理圖　Fig. 1 Principle of track measure

　　2．2 性能需求

　　軌道檢測(cè)儀的工作流程如下：使用AD轉(zhuǎn)換器以33Hz的采樣頻率對(duì)位移和傾角傳感器的信號(hào)進(jìn)行采樣，然后對(duì)前80個(gè)傾角采樣值進(jìn)行一次濾波運(yùn)算，當(dāng)里程每增加5cm時(shí)，將當(dāng)前的軌距和超高保存至隊(duì)列，當(dāng)里程達(dá)到采樣間隔時(shí)，則根據(jù)隊(duì)列里的數(shù)據(jù)算出三角坑，然后與軌距和超高作為最終數(shù)據(jù)一并保存起來。因此系統(tǒng)需要一個(gè)定時(shí)器，并且能在30ms內(nèi)完成一次濾波運(yùn)算。位移傳感器量程為5cm，轉(zhuǎn)換關(guān)系為1V/1cm，傾角傳感器量程為±10º，轉(zhuǎn)換關(guān)系為1V/1º，軌距、超高和三角坑的顯示分辨率要求達(dá)到0.1mm。因此AD轉(zhuǎn)換器需要擁有12位的精度。此外還需要實(shí)現(xiàn)U盤存儲(chǔ)、現(xiàn)場(chǎng)打印、時(shí)鐘、液晶顯示、鍵盤輸入等功能。

　　3 硬件設(shè)計(jì)

　　3．1 硬件整體設(shè)計(jì)

　　ARM7系列的處理器的型號(hào)較多，設(shè)計(jì)使用了較為常見的三星公司生產(chǎn)的S3C44B0，它包含了一個(gè)運(yùn)算能力強(qiáng)大的ARM7TDMI核和大量實(shí)用的外設(shè)[1]。根據(jù)應(yīng)用的實(shí)際需要，為S3C44B0配置了1M×16Bit的Nor Flash SST39VF1601和4Banks×1M×16Bit的SDRAM HY57V641620。

　　MAX197是一款單電源，多通道，多量程的1/2LSB精度12位的AD轉(zhuǎn)換器，采樣速率可達(dá)100ksps，完全滿足33Hz的采樣速率的要求。它雖為單5V供電，但具有±10 V、±5 V、10 V和5 V四個(gè)量程，同時(shí)集成了時(shí)鐘發(fā)生器和基準(zhǔn)電路，數(shù)據(jù)接口也可與通用控制器直接連接。MAX197以簡(jiǎn)潔的電路提供了相當(dāng)高的性能，是嵌入式應(yīng)用的理想選擇[2]。

　　CH375是一個(gè)USB總線的通用接口芯片，支持主從兩種方式，主機(jī)方式支持常用的USB全速設(shè)備。它內(nèi)置了處理Mass-Storage海量存儲(chǔ)設(shè)備的專用通訊協(xié)議的固件，外部控制器可以直接以扇區(qū)為基本單位讀寫常用的USB存儲(chǔ)設(shè)備[3]，提供了一個(gè)實(shí)用的嵌入式設(shè)備的U盤存儲(chǔ)方案。

　　圖2硬件結(jié)構(gòu)框圖　Fig. 2 Picture of hardware structure

　　系統(tǒng)的框圖如圖2所示。其中S3C44B0的IO引腳由3.3V的LVCMOS驅(qū)動(dòng)，最高輸入電壓為4.6V[1]，因此總線在掛接MAX197和液晶屏等5V邏輯電平的外設(shè)時(shí)應(yīng)該加上總線收發(fā)器以做隔離，此外部分用于輸入GPIO引腳也需要加上緩沖器。

　　3．2 高效率電源管理

　　電源管理是電池供的電便攜式設(shè)備的關(guān)鍵部分，使用低功耗器件和提高電源管理效率是延長系統(tǒng)連續(xù)工作時(shí)間的兩個(gè)重要手段。設(shè)計(jì)中根據(jù)用電器的特征和成本上的考慮做出如圖3所示的供電方案。

　　圖3系統(tǒng)電源方案　Fig. 3 Scheme of power supply

　　DC-DC電源的效率雖高，但紋波系數(shù)較大，不適合模擬電路的供電；線性穩(wěn)壓器雖然穩(wěn)壓效果好，但是效率低，且只能降壓。AD轉(zhuǎn)換器工作電流很小且對(duì)電源穩(wěn)定性要求高，故直接使用線性穩(wěn)壓器給其供電，而數(shù)字部分都采用DC-DC電源，對(duì)于處理器所需的多電壓，也采用線性穩(wěn)壓器，由此帶來的功率損耗還可接受。傳感器所需的正負(fù)電壓需要通過DC-DC的升壓和反轉(zhuǎn)才能得到，為了消除其紋波的影響同時(shí)使用了線性穩(wěn)壓器。對(duì)于功率較大的液晶屏背光和打印機(jī)則使用單獨(dú)的DC-DC，并由處理器控制。同時(shí)DC-DC對(duì)負(fù)載大幅度波動(dòng)的適應(yīng)不是很好，打印機(jī)的機(jī)頭產(chǎn)生的功耗是間歇性的，瞬時(shí)功率很高，因此DC-DC需要有足夠的功率裕度。

　　此電源方案在實(shí)踐中取得了良好的效果，系統(tǒng)在關(guān)閉背光和打印機(jī)的情況下，12V蓄電池的輸出電流小于120mA。

　　4軟件設(shè)計(jì)

　　4．1 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集

　　由于數(shù)據(jù)采集對(duì)實(shí)時(shí)性的要求很高，所以軟件的設(shè)計(jì)沒有采用操作系統(tǒng)，而是由多個(gè)中斷服務(wù)程序和主程序組成。設(shè)計(jì)一共用到4個(gè)外部中斷和3個(gè)內(nèi)部中斷，分別來自光電編碼器正反向轉(zhuǎn)動(dòng)、MAX197、CH375、RTC和兩個(gè)定時(shí)器。其中比較重要的兩個(gè)中斷分別來自光電編碼器和產(chǎn)生采樣頻率的定時(shí)器，前者的特點(diǎn)是頻率較高，可達(dá)1KHz，且不能丟失，后者的特點(diǎn)是中斷服務(wù)程序的運(yùn)行時(shí)間長，需要完成濾波運(yùn)算，因此要求中斷是可嵌套的。ARM處理器在硬件上不直接支持中斷服務(wù)程序的嵌套運(yùn)行[4]，雖然可以通過軟件的方式實(shí)現(xiàn)，但會(huì)增加額外的運(yùn)行開銷。巧妙的利用ARM的特有的中斷機(jī)制就可以解決上述問題，ARM提供FIQ和IRQ兩類中斷，F(xiàn)IQ中斷到來時(shí)處理器將運(yùn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)到FIQ模式下，該模式下?lián)碛袑Ｓ玫募拇嫫饕詼p少壓棧帶來的時(shí)間的損耗，IRQ類似，但專用寄存器沒有FIQ多。因此，當(dāng)處理器在IRQ模式下運(yùn)行中斷服務(wù)程序時(shí)，是可以立即響應(yīng)FIQ中斷的。將光電編碼器產(chǎn)生的中斷作為FIQ類型，其他中斷作為IRQ類型就可以使每個(gè)中斷得到及時(shí)的響應(yīng)[5]。

　　S3C44B0的中斷控制器是可以將某個(gè)中斷設(shè)定為FIQ或IRQ類型送至ARM核的。ARM核只有FIQ和IRQ這兩個(gè)中斷信號(hào)線，因此處理器需要中斷控制器的協(xié)作才能確定某個(gè)中斷來自哪個(gè)中斷源，S3C44B0提供了兩種解決方式：VECTORED INTERRUPT MODE和NON-VECTORED INTERRUPT MODE。VECTORED INTERRUPT MODE可以像CISC處理器那樣不同的中斷執(zhí)行不同的中斷處理程序，其實(shí)現(xiàn)原理是當(dāng)中斷到來時(shí)由硬件邏輯根據(jù)具體中斷源產(chǎn)生一個(gè)與之相應(yīng)的跳轉(zhuǎn)指令放到總線上，ARM核取得該條指令后便立即跳轉(zhuǎn)到相應(yīng)的處理程序[1]。這樣可以提高中斷響應(yīng)速度和簡(jiǎn)化程序設(shè)計(jì)，但是這種模式只支持IRQ類型的中斷；NON-VECTORED INTERRUPT MODE則像其他ARM處理器一樣，由中斷服務(wù)程序去訪問中斷控制器的I_ISPR寄存器來確定中斷源。

　　設(shè)計(jì)中將光電編碼器的中斷類型設(shè)為FIQ類型，并使用NON-VECTORED方式，其他中斷設(shè)為IRQ類型，使用VECTORED方式。中斷向量表由兩部分組成，前部分為ARM核的異常跳轉(zhuǎn)指令，后部分供S3C44B0的VECTORED中斷方式使用。中斷服務(wù)程序可由匯編或者C語言編寫，對(duì)于FIQ和IRQ類型的C語言函數(shù)需要加上__irq宏，編譯器才能生成正確的返回指令。

　　4．2 軟件的整體設(shè)計(jì)

　　由于沒有操作系統(tǒng)，啟動(dòng)代碼和應(yīng)用程序是融為一體的，啟動(dòng)代碼由匯編語言編寫，除前面的中斷向量表以外，還負(fù)責(zé)硬件初始化，將自己從ROM拷貝到SDRAM，初始化各個(gè)模式下的堆棧等，完成了上述工作之后程序才能跳入由C語言編寫的函數(shù)之中去。

　　數(shù)據(jù)采集之外的工作對(duì)實(shí)時(shí)性要求很低，除了鍵盤掃描和RTC使用低優(yōu)先級(jí)的中斷之外，其他部分都包含在主程序循環(huán)里。特別需要注意的是，由于中斷向量表存放在Flash中，在向Flash寫數(shù)據(jù)的時(shí)候必須關(guān)閉所有中斷，所以需要保存的數(shù)據(jù)應(yīng)先放到SDRAM中去，待一次測(cè)量完成之后再寫至Flash。

　　USB控制器CH375的制造商提供了U盤讀寫的庫文件，只需要外部定義讀寫CH375硬件的函數(shù)和將中斷服務(wù)程序配置到相應(yīng)的中斷，就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)U盤FAT文件系統(tǒng)的操作。

　　4．3 編譯與調(diào)試

　　設(shè)計(jì)采用的軟件開發(fā)環(huán)境是ARM公司的ADS1.2，編譯C語言程序時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生用于Semihost通信的代碼，其中包含軟中斷SWI指令，但設(shè)計(jì)中并未包含SWI異常處理的程序，編譯器也沒有相應(yīng)的編譯選項(xiàng)去掉Semihost功能，一旦遇到SWI指令便會(huì)進(jìn)入軟中斷異常。因此可以反匯編機(jī)器碼，找到對(duì)應(yīng)的函數(shù)將其重定義即可。

　　5 結(jié)束語

　　嵌入式系統(tǒng)的特點(diǎn)就在于其應(yīng)用的針對(duì)性很強(qiáng)，設(shè)計(jì)充分的利用了ARM7處理器的性能和資源，根據(jù)特定應(yīng)用目標(biāo)構(gòu)建整個(gè)軟硬件平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了高性能、低功耗的目標(biāo)。該系統(tǒng)已成功的用于軌道檢測(cè)儀樣機(jī)，對(duì)其他基于ARM處理器的嵌入式系統(tǒng)的開發(fā)設(shè)計(jì)具有很好的參考意義。

　　本文作者創(chuàng)新點(diǎn)：傳統(tǒng)的測(cè)試儀器多以單片機(jī)為核心，但是單片機(jī)速度較慢，資源較少，在許多應(yīng)用環(huán)境中必須對(duì)其進(jìn)行擴(kuò)展，因此不利于降低系統(tǒng)功耗和提高集成度。將ARM7處理器應(yīng)用到軌道檢測(cè)儀的設(shè)計(jì)是新的信息處理技術(shù)與傳統(tǒng)應(yīng)用的一次創(chuàng)新結(jié)合，ARM7嵌入式平臺(tái)在提升系統(tǒng)性能和集成度的同時(shí)也改變了以往的系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法，尤其是ARM處理器特有的中斷機(jī)制可以使實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的采集和處理實(shí)現(xiàn)起來更加方便和可靠。此外，高效率的供電系統(tǒng)也是本文的亮點(diǎn)。

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