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EEPW首頁(yè) >> 主題列表 >> 增材制造

增材制造知識(shí)介紹！

  • 增材制造技術(shù)所具有的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、個(gè)性化和定制化等特點(diǎn)，其將成為引領(lǐng)企業(yè)智能制造與創(chuàng)新發(fā)展的重要方式，是企業(yè)制勝工業(yè)4.0時(shí)代的重要法寶之一。01增材制造的基本原理增材制造（Additive Manufacturing，AM）利用計(jì)算機(jī)控制3D數(shù)據(jù)逐層堆積材料，是基于離散-堆積原理的高效凈成形技術(shù)。自21世紀(jì)以來(lái)，增材制造以其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)為制造業(yè)開(kāi)辟了一個(gè)新的先進(jìn)制造技術(shù)，被眾多國(guó)家視為未來(lái)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新增長(zhǎng)點(diǎn)，是工業(yè)4.0的核心，是具有深刻變革意義的新型生產(chǎn)方式。增材制造技術(shù)所具有的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、個(gè)性化
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權(quán)威報(bào)告|夢(mèng)之墨增材制造FPC產(chǎn)品碳排放減少超70%

  • 導(dǎo)讀：①隨著全球環(huán)境保護(hù)意識(shí)的不斷增強(qiáng)，開(kāi)展產(chǎn)品碳足跡評(píng)價(jià)企業(yè)履行社會(huì)責(zé)任的重要體現(xiàn)。眾多國(guó)際知名企業(yè)均已開(kāi)始打造低碳產(chǎn)品以及綠色物流、供應(yīng)鏈體系，以推動(dòng)低碳產(chǎn)業(yè)和低碳經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。②夢(mèng)之墨電子增材制造技術(shù)（EAMP??）可有效助力FPC產(chǎn)品碳排放減少超70%，已獲得通用標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)（SGS)機(jī)構(gòu)權(quán)威認(rèn)證報(bào)告。隨著全球?qū)Νh(huán)境保護(hù)意識(shí)的不斷增強(qiáng)，碳足跡已成為了評(píng)價(jià)企業(yè)社會(huì)責(zé)任和可持續(xù)發(fā)展能力的重要指標(biāo)。碳足跡是指一個(gè)產(chǎn)品或服務(wù)在生命周期中所產(chǎn)生的全部溫室氣體排放量的總和，是衡量企業(yè)對(duì)氣候變化貢獻(xiàn)的重要指標(biāo)。國(guó)際上
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夢(mèng)之墨全球首個(gè)柔性線(xiàn)路板增材制造量產(chǎn)示范工廠(chǎng)投產(chǎn)儀式成功舉辦

  • 2023年6月30日，夢(mèng)之墨全球首個(gè)柔性線(xiàn)路板增材制造量產(chǎn)示范工廠(chǎng)—— 廈門(mén)柔墨電子科技有限公司建成投產(chǎn)儀式于福建省廈門(mén)市集美區(qū)安仁產(chǎn)業(yè)園成功舉行，這是夢(mèng)之墨具有跨越式紀(jì)念意義的時(shí)刻，標(biāo)志著夢(mèng)之墨“線(xiàn)路板級(jí)電子增材制造”在FPC產(chǎn)品方向已完成技術(shù)驗(yàn)證階段，達(dá)成規(guī)模化量產(chǎn)，成功邁出布局全球的第一步。廈門(mén)市集美區(qū)委副書(shū)記蘇國(guó)輝、集美區(qū)招商辦常務(wù)副主任張長(zhǎng)明、集美區(qū)工信局局長(zhǎng)張泓、集美區(qū)灌口鎮(zhèn)副鎮(zhèn)長(zhǎng)尹培虎、中國(guó)電子電路行業(yè)協(xié)會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)洪芳、集美區(qū)國(guó)投公司董事長(zhǎng)蔡擁護(hù)、集美區(qū)產(chǎn)投公司副總經(jīng)理許睿達(dá)以及從全國(guó)各地趕來(lái)
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3D打印重塑“快速原型” 或?qū)氐赘淖冎圃鞓I(yè)格局

  • 　　隨著最近行業(yè)和技術(shù)的進(jìn)步，創(chuàng)新者們正在利用增材制造（AM）實(shí)現(xiàn)庫(kù)存成本的大幅削減。企業(yè)在如何看待制造愿景的重構(gòu)方面，發(fā)生了巨大的變化。增材制造在幫助全球的原始設(shè)備制造商（OEM）迎合世界各地不同行業(yè)和市場(chǎng)需求的同時(shí)，已將其范圍擴(kuò)展到快速原型制作之外，并且系統(tǒng)集成商也在致力于幫助工程、自動(dòng)化和系統(tǒng)的集成。這種轉(zhuǎn)變歸因于增材制造具有制造復(fù)雜設(shè)計(jì)零件的卓越能力，降低制造材料損失的成本，減少因兼容性受限而進(jìn)行的裝配以及對(duì)機(jī)械和配件的需求。　　快速原型向3D打印的發(fā)展以及相關(guān)創(chuàng)新正在擴(kuò)展工業(yè)模式，其范圍已超出人
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EOS首席執(zhí)行官：中國(guó)增材制造應(yīng)用將趕超歐美

  • 　　1989年，激光加工、快速成型領(lǐng)域?qū)＜襀ans J. Langer博士在德國(guó)慕尼黑成立EOS(Electro Optical Systems)公司。目前，EOS已成為全球工業(yè)級(jí)增材制造領(lǐng)域規(guī)模最大的企業(yè)之一，提供從增材制造設(shè)備、材料、工藝、配套軟件、咨詢(xún)服務(wù)在內(nèi)的整體解決方案。截至2017年底，EOS全球裝機(jī)總量超過(guò)3000臺(tái)，其中中國(guó)市場(chǎng)裝機(jī)超過(guò)300臺(tái)。按行業(yè)劃分，目前EOS在中國(guó)市場(chǎng)裝機(jī)量最大的行業(yè)是航空航天，其次是模具和醫(yī)療?！　OS首席執(zhí)行官Adrian Keppler說(shuō)，從全球角度看，目
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西門(mén)子推出增材制造網(wǎng)絡(luò) 推動(dòng)全球制造業(yè)變革

  • 　　西門(mén)子近日宣布推出“增材制造網(wǎng)絡(luò)”，致力于為全球制造業(yè)提供工業(yè)化3D打印設(shè)計(jì)及工程專(zhuān)門(mén)技術(shù)、知識(shí)、數(shù)字化工具和生產(chǎn)能力的在線(xiàn)協(xié)同平臺(tái)。該網(wǎng)絡(luò)最早于2017年漢諾威博覽會(huì)上提出概念，當(dāng)時(shí)計(jì)劃于2018年年中推出，近日則正式發(fā)布并推出了一項(xiàng)早期用戶(hù)方案，以便設(shè)計(jì)人員和工程師、制造服務(wù)提供商、3D打印設(shè)備OEM廠(chǎng)商、材料提供商和軟件提供商加入這個(gè)全新的生態(tài)系統(tǒng)。通過(guò)加快傳播知識(shí)，流暢簡(jiǎn)練的網(wǎng)絡(luò)商業(yè)流程、可追溯性高，并確保高質(zhì)量功能樣件以及批量化產(chǎn)品零件的采購(gòu)交易，西門(mén)子的增材制造網(wǎng)絡(luò)
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破解增材制造的產(chǎn)業(yè)化之困

  • 在相關(guān)政策推動(dòng)下，我國(guó)增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，關(guān)鍵技術(shù)正獲得突破性進(jìn)展。
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GE與歐瑞康簽署諒解備忘錄 加速增材制造的工業(yè)化

  • 　　在近期的巴黎航展上，GE宣布與瑞士的歐瑞康(Oerlikon)簽署了一個(gè)新的諒解備忘錄(MoU)。在該協(xié)議之下，GE Additive、Concept Laser和Arcam EBM將通力合作，來(lái)加速增材制造的工業(yè)化。 　　增材制造的變革力量 　　對(duì)這個(gè)合作，GE Additive的副總裁兼總經(jīng)理Mohammad Ehteshami表示：“GE Additive和歐瑞康都了解了增材制造的變革力量。這進(jìn)一步證明增材制造的采用率正在迅速增長(zhǎng)，我們也很自豪能與歐瑞康合作。” 　
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軟筋骨撐起新制造 | 增材制造三部曲（下）

  • 　　個(gè)性化定制的制造趨勢(shì)成為主流，增材制造的優(yōu)勢(shì)正在顯露無(wú)疑，不但速度快、能耗低，而且解決了傳統(tǒng)工藝帶來(lái)的模具成本問(wèn)題，同時(shí)實(shí)現(xiàn)任意復(fù)雜形狀的零件的“自由制造”。 　　如何能將這些功能與軟件進(jìn)行集成就顯得愈加的重要，這就又回到了“軟件定義制造”的路上，而基于軟件平臺(tái)的創(chuàng)新將淋漓盡致地體現(xiàn)在增材制造上。 　　軟件引領(lǐng)創(chuàng)新 　　增材制造作為一項(xiàng)新的制造技術(shù)，如要充分利用其所帶來(lái)的顛覆性變革，就必須要求對(duì)傳統(tǒng)的工程設(shè)計(jì)流程進(jìn)行重新思考。根據(jù)羅蘭貝格的增材制造
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3D打印產(chǎn)業(yè)鏈解讀｜增材制造三部曲（中）

  • 　　3D打印產(chǎn)業(yè)正在蓬勃發(fā)展，日新月異，新機(jī)器、新技術(shù)、新材料、新應(yīng)用程序不斷推陳出新。縱觀(guān)3D打印產(chǎn)業(yè)的發(fā)展歷程，不難看出其發(fā)展速度之快，桌面級(jí)和工業(yè)級(jí)的3D打印技術(shù)都得到快速突破。被市場(chǎng)密切關(guān)注的3D打印產(chǎn)業(yè)鏈布局以及發(fā)展形勢(shì)究竟如何，本文將帶你一覽全局?！　?jù)《2016-2021 年中國(guó) 3D 打印產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)需求與投資潛力分析報(bào)告》指出，2014 年我國(guó) 3D 打印產(chǎn)業(yè)規(guī)模上升至 40 億元，在市場(chǎng)研究機(jī)構(gòu)沃勒斯發(fā)布的&n
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GE的全新枝椏：增材制造三部曲（上）

  • 　　近年來(lái)，GE在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域妙手頻出，給人們留下了極為深刻的印象，似乎它專(zhuān)注于變身為一家以軟件為核心的公司?！　∪欢@只是魔法之一。這家工業(yè)領(lǐng)域的百年老店，正在以其實(shí)際行動(dòng)，表明制造仍然是初心和真愛(ài)。這一次，它有了一個(gè)全新的枝椏：增材制造?！　’偪竦卮篝~(yú)吃小魚(yú)!增材制造領(lǐng)域這幾年令人意外地成為的并購(gòu)角逐場(chǎng)。這場(chǎng)并購(gòu)浪潮始于2012年，標(biāo)志性事件是Objet和Stratasys的合并。隨后，大部分并購(gòu)交易是由兩家最大的增材制造企業(yè)發(fā)起的，其中3D Systems參與了30宗并購(gòu)交易，而Stra
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美空軍研究實(shí)驗(yàn)室不斷探索增材制造技術(shù)

  • 　　增材制造(又名“3D打印”)是美空軍正在精心探索的一個(gè)充滿(mǎn)機(jī)遇和挑戰(zhàn)的領(lǐng)域，美空軍研究實(shí)驗(yàn)室(AFRL)材料和制造局的研究人員認(rèn)為，增材制造可以成為快速創(chuàng)新的有力工具，最終將成為研究整個(gè)材料領(lǐng)域制造的全新方法。 　　材料和制造局增材制造負(fù)責(zé)人米勒稱(chēng)，增材制造對(duì)美空軍來(lái)說(shuō)是一個(gè)巨大的機(jī)遇。從根本上說(shuō)，將允許美空軍重新定義制造的概念。 　　傳統(tǒng)制造方法形成于工業(yè)革命時(shí)期。許多工藝都要求材料從較大的外形開(kāi)始模制或碾模，進(jìn)而形成特定的設(shè)計(jì)。增材制造則與之相反，它是由美國(guó)材料和試驗(yàn)協(xié)
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GE將收購(gòu)德國(guó)概念激光公司75%的股份 強(qiáng)化激光增材制造

  • 　　GE與德國(guó)概念激光公司達(dá)成收購(gòu)75%股份的協(xié)議，協(xié)議允許GE在數(shù)年內(nèi)完全收購(gòu)該公司。GE副主席兼GE航空總裁表示：GE承諾增強(qiáng)概念激光公司的技術(shù)和產(chǎn)出。概念激光CEO表示：GE看到了增材制造領(lǐng)導(dǎo)工業(yè)生產(chǎn)數(shù)字轉(zhuǎn)型的潛力，我們很高興能在一起加速該技術(shù)的發(fā)展以造福用戶(hù)。公司有一些激動(dòng)人心的新產(chǎn)品投向市場(chǎng)，有了GE的支持我們將處于工業(yè)4.0的中心。 　　概念激光公司成立于2000年，2001年商業(yè)化了首臺(tái)金屬增材制造機(jī)床。16年來(lái)，公司將其LaserCUSING專(zhuān)利工藝工業(yè)化并保持在行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先。概念激光公司
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未來(lái)30年改變世界的20項(xiàng)科技趨勢(shì)

  • 年末臨近，又到了各大媒體年終總結(jié)盤(pán)點(diǎn)的時(shí)候。
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世界七大增材制造創(chuàng)新中心

  • 　　3D打印，將讓人類(lèi)在航空航天征途上飛得更快更高更遠(yuǎn)。作為一項(xiàng)顛覆性的制造技術(shù)，增材制造現(xiàn)在正在改變著整個(gè)航空航天產(chǎn)業(yè)。小到無(wú)人機(jī)，大到載人飛船或宇宙衛(wèi)星，增材制造技術(shù)日益變成了全球航空產(chǎn)業(yè)不可或缺的一部分。 　　在全球航空增材制造領(lǐng)域，有著這么一些企業(yè)。他們用自己的辛勤的努力與執(zhí)著的創(chuàng)新，一次又一次地走在了世界的前列。而他們?cè)谑澜绺鞯厮O(shè)立的3D打印創(chuàng)新中心，就是他們時(shí)刻保持成功的秘訣。 　　美國(guó)巨頭GE 　　一直以來(lái)，通用電氣(GE)都是研發(fā)和應(yīng)用3D打印技術(shù)的領(lǐng)先者。早在2015年，他們就投
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增材制造介紹

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