PCBA加工時(shí)需要注意的地方有哪些？

PCBA加工時(shí)需要注意的地方有哪些？下面PCBA代工代料廠家為您詳細(xì)介紹一下。

1、上錫位不能有絲印圖。

2、銅箔與板邊的最小距離0.5mm，組件與板邊的最小距離為5.0mm焊盤與板邊的最小距離4.0mm。

3、銅箔的最小間隙：單面板0.3mm雙面板0.2mm。

4、設(shè)計(jì)雙面板時(shí)要注意，金屬外殼的組件.插件時(shí)外殼與印制板接觸的，頂層的焊盤不可開，一定要用阻焊油或絲印油蓋住。

5、跳線不要放在IC下面或是馬達(dá)，電位器以及其它大體積金屬外殼的組件下。

6、電解電容不可以觸及發(fā)熱的組件，如大功率電阻，熱敏電阻、變壓器、散熱器、電解電容與散熱器的最小間隔為10mm其它的組件到散熱器的間隔為2.0mm。

7、大型元器件(如變壓器，直徑15mm以上的電解電容，大電流的插座.)應(yīng)加大焊盤。

8、銅箔的最小線寬:單面板0.3mm，雙面板0.2mm邊上的銅箔最小也要1.0mm。

9、螺絲孔半徑5mm內(nèi)不能有銅箔(除要求接地外)及組件(或按結(jié)構(gòu)圖要求)。

10、一般通孔安裝組件的焊盤大小(直徑)為孔徑的兩倍雙面板最小為1.5mm單面板最小為2.0mm如不能用圓形的焊盤可以用腰圓形的焊盤。

11、焊盤中心距離小于2.5mm的，相鄰的焊盤周邊要有絲印油包裹，絲印油寬度為0.2mm。

12、需要過錫爐才后焊的組件，焊盤要開走錫位，方向與過錫方向相反，為0.5mm到1.0mm，這主要用于單面中后焊的焊盤，以免過爐時(shí)堵住。

13、在大面積的PCB設(shè)計(jì)中(大約超過500cm以上)為防止過錫爐時(shí)PCB板彎曲，應(yīng)在PCB板中間留一條5mm至10mm的空隙不放組件(可走線)以用來在過錫爐時(shí)加上防止彎曲的壓條。

14、為減少焊點(diǎn)短路，所有的雙面板，過孔都不開阻焊窗。