技術向 | 基于功率系統(tǒng)的SiC MOSFET/Si IGBT柵極參數(shù)自動測試及計算
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1.概述
隨著“雙碳”目標的提出,新能源領域得到快速發(fā)展。到2060年,預測中國風電和光伏發(fā)電裝機容量占比之和需達到約80%,發(fā)電量占比之和達到約70%[1],電動汽車的保有量將達到約3.9億輛[2]。SiC MOSFET和Si IGBT等功率半導體器件(以下統(tǒng)稱器件),作為變流器的核心部件,得到大規(guī)模的應用。
器件的動態(tài)特性關系到系統(tǒng)的效率、可靠性和EMC性能,受到設計人員的重點關注。器件動態(tài)特性受到功率回路和柵極回路影響。功率回路特性依托于銅排結構(大功率器件)或PCB布局(板級器件),在定型后難以調整,修改周期長。柵極回路特性依托于PCB布局和柵極元器件參數(shù),PCB上的元器件調整方便,所以設計人員主要通過柵極參數(shù)的調整來優(yōu)化器件的動態(tài)特性。因此,柵極參數(shù)研究是器件動態(tài)特性研究的關鍵。
對于柵極參數(shù)的研究方法有兩種:設計和測試。
柵極參數(shù)設計是通過理論計算或建模仿真,模擬器件的開關狀態(tài),掌握其動態(tài)特性。常用的仿真軟件有ANSYS和MATLAB等,其核心還是理論計算。
器件動態(tài)特性測試一般通過雙脈沖測試進行,根據測試結果來調整柵極參數(shù),達到最佳效果。設計人員會應用專業(yè)的測試設備,保證測試結果的準確性和可靠性。Firstack開發(fā)的ME300D測試設備因此誕生。
設計和測試相輔相成,只有設計過程,會脫離物理世界環(huán)境,使得設計結果經不起實際工況挑戰(zhàn);只有測試過程,會讓柵極參數(shù)優(yōu)化周期漫長,測試人員通過不停試錯才能獲得滿意的參數(shù)。
目前市面上的的動態(tài)測試設備通常都只停留在測試階段。Firstack通過柵極參數(shù)匹配算法,加速測試過程。Firstack 開發(fā)的智能化測試設備ME400D將具備柵極參數(shù)自動計算匹配和自動化測試功能,目標提升客戶測試效率。
本文對器件開關過程進行理論分析和計算,由于開關過程對稱,以關斷為例進行計算。MOSFET和IGBT關斷過程基本類似,后續(xù)以MOSFET定義進行命名,部分IGBT相關圖片,其C/G/E極分別對應D/G/S極。
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2.關斷過程研究
以MOSFET關斷為例,柵極電壓定義為Vgs。漏極電流定義為Id,Id的導通電流定義為ID,漏源電壓定義為Vds,Vds的關斷電壓定義為VDS。如圖1所示,將器件關斷過程分為3部分,0~t2為第一階段,該階段Vgs下降到米勒平臺,Id不發(fā)生變化,Vds緩慢增大,仍處于開通狀態(tài)。t2~t3為第二階段,該階段處于米勒平臺,Vgs維持米勒電壓tm,Vds上升,基本達到VDS。其形成原理在此不做贅述。t3~t4為第三階段,Vgs從米勒平臺下降到閾值電壓Vgs(th)。Id從ID下降到0。該階段Vds會產生電壓尖峰。
圖1 MOSFET關斷過程[3]
2.1 第一階段
t0~t2階段,驅動從器件柵極電容抽取電荷,此時的若不考慮柵極回路雜散電感的影響,可以看作一階RC串聯(lián)放電電路,Vgs從開通電壓下降到米勒平臺的時間tf1計算公式如下,(1)
(2)
其中Vcc為驅動的開通電壓,Vss為驅動的關斷電壓,數(shù)值為負,Rint為器件內部柵極電阻,Rg為外部柵極電阻,Cgs為柵極電容,Qg為器件對應Vcc和Vss之間的柵極電荷,如圖2所示。Qg和Vds相關,通常規(guī)格書會給出典型Vds電壓下的Qm,若測試工況和典型Vds電壓相差較大,可能需要重新標定,我司自研了滿足JEDEC標準[4]的Qg標定方案。
部分器件規(guī)格書會提供器件輸入電容和反向傳輸電容,也可以通過電容進行計算,但如圖3所示,容值會隨Vds變化。特別在器件剛開始關斷,Vds較小時,變化尤其明顯,影響關斷時間評估的準確性。用Qg計算等效柵極電容,會提高計算的準確度。
圖2 規(guī)格書Qg曲線[5]
圖3 規(guī)格書電容曲線[5]
2.2 第二階段
2.2.1 米勒平臺電壓計算
米勒平臺電壓計算可分為兩部分,當關斷電流Id較大,對應傳輸特性曲線的Vgs電壓遠超過閾值電壓Vgs(th)時,可認為器件的傳輸特性曲線處于線性區(qū)域[6],
(3)gm為器件跨導,定義如圖4所示。圖4 跨導定義
當關斷電流較小,對應Vgs接近閾值電壓時,
(4)其中K是和溫度相關的常數(shù)[7]。
若器件規(guī)格書給出詳細的傳輸特性曲線,可以根據關斷電流,在圖5上取點來確認米勒平臺電壓。
圖5 規(guī)格書傳輸特性曲線[8]
對于Si IGBT而言,米勒平臺電壓基本保持不變,如圖3所示??紤]到SiC MOSFET的短溝道效應,其漏極電壓引起的溝道勢壘降低(DIBL)效應明顯,米勒平臺應為圖6所示的“米勒斜坡”[9],根據Qg曲線可以確定米勒平臺中Vgs和Qg的變化關系。
圖6 SiC MOSFET的Qg曲線
2.2.2 米勒平臺持續(xù)時間計算
當關斷過程處于米勒平臺階段,驅動電流全部用作給米勒電容放電,柵極電壓不變,驅動電流不變。器件在米勒平臺時的驅動電流Igm和米勒平臺持續(xù)時間tm計算公式如下。
(5)(6)其中,Qm為圖2中Vgs維持米勒平臺時的電荷量變化值。
在米勒平臺持續(xù)時間內,Vds電壓會逐漸從器件導通電壓上升到關斷電壓VDS。如圖7所示,Vds往往是從米勒平臺中段才快速上升,而非米勒平臺開始時刻。Vds開始快速上升的時間tm2,在多級關斷和主動控制型的驅動中有重要意義。由于米勒電容(即反向傳輸電容Crss)隨Vds電壓變化,該時刻點難以準確評估。本文給出一種近似評估方法。
以圖3所示的1200V耐壓器件為例。米勒電容在Vds小于30V時變化快。當Vds電壓超過30V后,米勒電容基本發(fā)生變化,此時對應的米勒電容容值Cgd=Crss(Vds=30V),則
(7)當Vds上升到VDS,米勒平臺結束。
圖7 器件實際關斷過程波形(CH1:Vge,Vce, CH3:Ic)
2.3 第三階段
t3~t4為Id電流下降階段,當Vgs下降到Vgs(th),Id下降到0,關斷過程基本結束。其電流計算方法與第一階段類似,值得注意的是,此時Qg應按照Vm和Vss間的柵極電荷來計算。通過tf2和ID可以計算出第三階段電流下降階段電流變化率,用ME400D設備進行雙脈沖測試,可計算出功率模組的功率回路雜感Lp。從而得到電壓尖峰
(8)由于ID關斷過程非完全線性,且SiC MOSFET第三階段持續(xù)時間較短,容易造成偏差,通過該方法計算出的電壓尖峰會有5~10%誤差。
2.4 柵極回路電感對關斷過程的影響
由于第二階段驅動電流基本保持不變,雜散電感對此階段沒有影響,只需要關注第一階段和第三階段。
柵極回路電感由兩部分組成,器件內部雜散電感和驅動PCB回路雜散電感。器件內部雜散電感較小,和外部雜散電感相比可以忽略。因此,可以將柵極回路等效成RLC串聯(lián)電路。
圖8 柵極回路RLC串聯(lián)等效電路
其完整的微分方程表達式為
(9)其初始狀態(tài)
(10)(11)R為驅動電阻,L為柵極回路雜感,C為器件內外部GS電容之和,值得注意第一階段和第三階段C不相同,可以根據各自階段的Qg和Vgs求出。
以圖7電流方向為正。第一階段,U0=VCC+VSS,I0=0,第三階段U0=Vm+VSS,I0=-Igm。根據微分方程列出特征方程并求出特征根
(12)(13)衰減常數(shù)
(14)諧振角頻率
(15)
當α2 - ω02 >0特征方程有兩個不等負實根,系統(tǒng)處于過阻尼狀態(tài)。這種狀態(tài)下,器件不會因為柵極形成振蕩,驅動設計的關鍵之一,就是通過合理的驅動參數(shù)選擇,使器件工作在該狀態(tài)。
當α2 - ω02 =0特征方程有兩個相等負實根,系統(tǒng)處于臨界阻尼狀態(tài)。
當α2 - ω02 <0特征方程有一對共軛復根,系統(tǒng)處于欠阻尼狀態(tài)。這是驅動設計中需要避免的情況,會導致柵極振蕩。對于SiC MOSFET而言,柵極電荷較小,對應C偏小,當L過大時,容易形成欠阻尼狀態(tài),這也是SiC MOSFET對柵極回路雜感更加敏感的原因。
通過特征根得出微分方程通解
(16)帶入初始狀態(tài)(10)(11),可分別求出兩個階段的K1和K2。
此時就可以得出第一階段和第三階段的響應方程,第一階段最終狀態(tài)為米勒平臺,帶入U0=Vm+VSS,即可求出第一階段持續(xù)時間tf1。同理第三階段最終狀態(tài)U0=Vgs(th)+VSS,可求出第三階段持續(xù)時間tf2。
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3.小結
(1) 本文結合驅動電路、器件模型和測試工況三方面信息,對器件關斷過程進行了詳細分析計算。梳理了柵極電阻、電容和電感對關斷過程的影響。
(2) 在實際應用中,已知柵極參數(shù),可以計算關斷各階段的時間、電壓尖峰和電壓電流變化率等;已知開關時間、電壓尖峰和電壓電流變化率等邊界條件,可以給出合理的柵極參數(shù)取值范圍。
(3) 在應用ME400D進行器件動態(tài)參數(shù)測試時,輸入邊界條件,可以迅速判斷出柵極參數(shù)取值的大致范圍,并進行自動測試,大大提高測試效率。
*文中提及的ME400D是Firstack全新升級的SiC器件動態(tài)特性測試設備,將于2024年發(fā)布,敬請期待!
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