高能耗生產(chǎn)線將被淘汰多種工藝競逐多晶硅

　　經(jīng)歷了過去幾年的跨越式發(fā)展之后，我國太陽能級多晶硅產(chǎn)業(yè)似乎進(jìn)入了一個(gè)平臺期。價(jià)格回歸理性讓產(chǎn)業(yè)告別了“暴利時(shí)代”，國家新政策的出臺也從技術(shù)、產(chǎn)能和環(huán)保的角度抬高了行業(yè)準(zhǔn)入門檻，而傳統(tǒng)的改良西門子法工藝也面臨著新工藝的挑戰(zhàn)。本月中旬，在中國化工信息中心主辦的“2009國際多晶硅及光伏產(chǎn)業(yè)(淮南)峰會”上，與會各界人士針對這些問題進(jìn)行了熱烈的探討。

　　淘汰高能耗產(chǎn)能勢在必行

　　多晶硅“產(chǎn)能過剩”問題成為此次峰會討論的熱點(diǎn)。今年9月下旬，國務(wù)院發(fā)布了“國發(fā)[2009]38號文件(以下簡稱“38號文”)，批轉(zhuǎn)了國家發(fā)改委等部門上報(bào)的《關(guān)于抑制部分行業(yè)產(chǎn)能過剩和重復(fù)建設(shè)引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的若干意見》，要求各級政府及相關(guān)部門對鋼鐵、水泥、平板玻璃、煤化工、多晶硅、風(fēng)電設(shè)備等出現(xiàn)產(chǎn)能過剩或重復(fù)建設(shè)的產(chǎn)業(yè)加強(qiáng)調(diào)控和引導(dǎo)。

　　“我國太陽能發(fā)電應(yīng)用還處于起步階段，作為光伏產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)材料的多晶硅為什么會過剩呢?”針對“38號文”，部分與會人士提出了這樣的疑問。中國化工信息中心副總工程師程長進(jìn)在接受《中國電子報(bào)》記者采訪時(shí)表示，國家此次出臺的政策，其目的在于抑制我國多晶硅產(chǎn)業(yè)低水平重復(fù)建設(shè)的傾向，在于限制那些高污染、高能耗的工廠繼續(xù)擴(kuò)充產(chǎn)能，在于避免我國多晶硅生產(chǎn)企業(yè)的無序競爭。“國家推出淘汰高能耗產(chǎn)能的政策，同時(shí)在技術(shù)、產(chǎn)能等方面抬高了準(zhǔn)入門檻，這對我國成長中的多晶硅產(chǎn)業(yè)而言，是一種支持和保護(hù)，而不是遏制。”程長進(jìn)說。

　　在仔細(xì)研讀“38號文”之后，記者發(fā)現(xiàn)，國務(wù)院在文件中明確指出“產(chǎn)能過剩”的是鋼鐵、水泥等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，而風(fēng)電設(shè)備、多晶硅等新興產(chǎn)業(yè)則被定性為“出現(xiàn)了重復(fù)建設(shè)傾向”。可見，政府對于引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的目的是明確的，對于不同產(chǎn)業(yè)也是區(qū)別對待的。

　　我國使用改良西門子法生產(chǎn)多晶硅的部分企業(yè)中的確存在能耗過高的現(xiàn)象。記者從與會專家處了解到，使用改良西門子法生產(chǎn)多晶硅，目前國外領(lǐng)先企業(yè)的綜合電耗在150千瓦時(shí)/千克以下，而我國部分企業(yè)由于工藝水平相對落后，綜合電耗達(dá)到200-300千瓦時(shí)/千克。“38號文”提出：“到2011年前，淘汰綜合電耗大于200千瓦時(shí)/千克的多晶硅產(chǎn)能。”這也得到了與會各界人士的一致認(rèn)同。

　　新工藝躍躍欲試

　　由于“38號文”作出了“太陽能級多晶硅還原電耗小于60千瓦時(shí)/千克”的規(guī)定，因此，新政策的實(shí)施也促使業(yè)內(nèi)人士對于多晶硅生產(chǎn)的低能耗新工藝給予更多的重視。中國工程院聞立時(shí)院士在演講中表示：“從全球范圍來看，改良西門子法采用熱化學(xué)氣相反應(yīng)路線，這是其能耗高、生產(chǎn)成本高的根本原因，我們應(yīng)該著重發(fā)展低成本多晶硅新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，用等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相反應(yīng)與流化床結(jié)合的技術(shù)逐步取代改良西門子法。”

　　在本次峰會上，湖北武大有機(jī)硅新材料股份有限公司總經(jīng)理廖俊向與會代表提出了建立以烷氧基硅烷為基礎(chǔ)的多晶硅工業(yè)體系的理念。與傳統(tǒng)的用三氯氫硅還原制備多晶硅的改良西門子法相比，以烷氧基硅烷為原料、采用碳熱還原法合成多晶硅的工藝技術(shù)是一種無氯工藝。據(jù)廖俊介紹，用烷氧基硅烷法生產(chǎn)多晶硅，能耗將比改良西門子法降低60%-80%;在生產(chǎn)過程中用醇代替氯，環(huán)保問題更容易解決;同時(shí)，其生產(chǎn)成本也將降低到20美元/千克以下。“當(dāng)前，烷氧基硅烷法生產(chǎn)多晶硅的各個(gè)主要工藝步驟還處在產(chǎn)業(yè)化的不同階段，預(yù)計(jì)3年之內(nèi)將達(dá)到量產(chǎn)水平。”廖俊說。