機器視覺檢測在電子連接器制造工業(yè)中的應(yīng)用

　　3.2.4 安裝視覺檢測系統(tǒng)可能遇到的問題

　　安裝一套視覺檢測系統(tǒng)時大多會遇到一些問題。以前，PPT在安裝沖壓件質(zhì)量檢測系統(tǒng)時就多次遇到過同一個障礙：當物料運輸機構(gòu)清理干凈后，攝像機和頻閃燈就能馬上安裝在卷帶輪前方，然而在試運行時竟出現(xiàn)系統(tǒng)的檢測速度明顯跟不上生產(chǎn)節(jié)拍 - 盡管此時沖壓連續(xù)生產(chǎn)的速度并沒有超出系統(tǒng)檢測速度的極限。經(jīng)過分析研究發(fā)現(xiàn)，這種 "超速"(Overrun)問題是由于卷帶輪不規(guī)則的轉(zhuǎn)速所引起。當運輸金屬帶出現(xiàn)松弛時，卷帶輪加速運轉(zhuǎn)以張緊運輸帶;松弛一旦消除，卷帶輪的轉(zhuǎn)速又放慢下來。由于卷帶輪設(shè)計上的轉(zhuǎn)速總是落后于運輸帶，因此每次卷帶輪張緊運輸帶后減速都重新造成運輸帶的大段松弛。其結(jié)果導致了運輸帶通過視覺檢測系統(tǒng)導引塊時不規(guī)則、突然地加速運動，有時甚至超出了視覺系統(tǒng)的檢測速度極限。"超速"問題的解決方法是仔細地調(diào)整卷帶輪的轉(zhuǎn)速。只要能消除運輸金屬帶運動過程中的不規(guī)則突變，視覺檢測系統(tǒng)就能夠保持與沖壓生產(chǎn)速度的同步。

　　殘留在插針上的潤滑油給視覺檢測系統(tǒng)帶來另一個問題。金屬帶在通過沖壓過程中需要足夠的潤滑，可是這些潤滑油滴也會經(jīng)常粘附在沖壓后的插針上。若它們被視覺檢測系統(tǒng)誤認為是金屬粘附碎屑，則將導致檢測誤判。為了解決這個問題，可以在插針觸點未到達檢測系統(tǒng)之前安裝一副氣流噴掃裝置以清除零件上殘留的潤滑油。

　　4. 總結(jié)

　　當前，機器視覺系統(tǒng)為電子連接器制造工業(yè)中四個階段(沖壓、電鍍、注塑和組裝)的質(zhì)量檢測提供了非常出色的解決方案。以沖壓工藝為代表的高速制造過程要求檢測系統(tǒng)有極高的檢測速度，這一直是制約電子連接器制造工業(yè)實現(xiàn)全面自動化質(zhì)量檢測的主要障礙?？上驳氖?，得益于攝像和圖像處理技術(shù)的進步，視覺系統(tǒng)今天終于有足夠的能力達到10,000件/分鐘的在線檢測速度。

　　與此同時，機器視覺系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)的進步使得其使用已極為方便。值得注意的是，當評估在生產(chǎn)線上安裝機器視覺系統(tǒng)的可行性時，電子連接器的主要制造商們越來越多地把機器視覺系統(tǒng)易于安裝維護作為了一個主要的因素來考慮。

　　過去的五年中，許多成功安裝的機器視覺系統(tǒng)產(chǎn)品已開始在市場上出現(xiàn)。這些已在電子連接器制造業(yè)中安裝使用的視覺系統(tǒng)極大地減少了廢品率，防止了質(zhì)量不合格產(chǎn)品到達客戶手里，為制造商帶來了豐厚的投資回報。多數(shù)情況下，用于安裝視覺系統(tǒng)的投資在幾個月里就能夠收回。