基于LabVIEW的溫度測控系統(tǒng)設計

2 系統(tǒng)硬件設計
圖1給出系統(tǒng)硬件組成框圖，由計算機、單片機、測溫電路及溫度控制電路組成。該系統(tǒng)集計算機、強大的圖形化編程軟件和模塊化硬件于一體，建立靈活且以計算機為基礎的測量及控制方案，構建出滿足需要的系統(tǒng)。利用傳感器獲取溫度信號，再由單片機組成的小系統(tǒng)對溫度信號進行采集、調理和轉換，然后通過RS-232串口將數(shù)據送給計算機．并通過計算機運行的LabVIEW程序來分析處理輸入數(shù)據．最終由計算機顯示結果。同時，通過計算機串口采樣輸入信號，利用LabVIEW中的PID控制算法，求出系統(tǒng)輸出信號的大小，再由串口將輸出信號傳輸至外部溫度控制電路，以實現(xiàn)溫度控制。

2．1 溫度測量電路
溫度測量電路主要由溫度傳感器和信號調理部分組成。溫度傳感器主要包含數(shù)字式溫度傳感器DSl8820和K型熱電偶。DSl8820是美國DALLAS公司推出的一款可組網數(shù)字式溫度傳感器。它采用1一Wire總線接口，測溫范圍為一55℃～+125℃，精度可達0．067 5℃，最大轉換時間為200 ms，K型熱電偶的價格低廉，靈敏度高，復現(xiàn)性好，而且熱電動勢的線性度及在1 000℃下的抗氧化性能良好。此外，廉金屬熱電偶中的穩(wěn)定性更好，但與貴金屬熱電偶相比，其時效變化大，可在900℃以下的環(huán)境內長期使用。因此該設計采用K型熱電偶測量電阻爐的爐溫，DSl8820檢測校準常溫下的溫度。調理電路主要用于濾波和放大來自模擬量輸入通道的信號，以滿足A／D轉換器輸入端電氣參數(shù)的要求。
2．2 溫度控制電路
圖2給出溫度控制電路。它主要由MOC3401型光電耦合器Ul和BTl38―600型雙向晶閘管VU2組成。全周期內都能將220 V交流電壓加載在熱棒RL上。單片機發(fā)出脈寬調制(PWM)控制信號，經驅動器后控制Ul的狀態(tài)。當Ul工作后，使VU2的控制極處于高電平，VU2處于導通狀態(tài)，進而控制RL工作。使用U1可有效地降低外界對系統(tǒng)影響，增強系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

3 系統(tǒng)軟件設計
3．1 上位機軟件設計
上位機軟件設計主要完成數(shù)據采集與控制、測試結果的分析和記錄、數(shù)據查詢等，同時為用戶提供一個方便的操作界面。圖3給出上位機的監(jiān)控界面。該系統(tǒng)軟件主要由數(shù)據采集、數(shù)據處理、數(shù)據報警、數(shù)據存取、數(shù)據打印及PID控制器等模塊組成。基于LabVIEW的測控系統(tǒng)軟件采用模塊化的思想來編寫，每個功能的實現(xiàn)均由一個模塊完成，從而最終實現(xiàn)數(shù)據采集、處理、顯示、記錄、打印及報警等。

(1)數(shù)據采集模塊數(shù)據采集模塊實現(xiàn)電阻爐溫度的測量，并把采集到的數(shù)據全部存儲到數(shù)據表中，以備后續(xù)的數(shù)據處理、計算及打印。數(shù)據采集是該系統(tǒng)軟件的主要功能，也是其他模塊進行數(shù)據處理、圖形繪制的基礎。LabVIEW可通過數(shù)據采集模塊顯示實際的信號波形。當數(shù)據采集模塊采集實測信號時，得到一組離散的信號值，通過圖形顯示控件在計算機顯示器上逐點顯示并連線，即可實時顯示被測信號。
(2)數(shù)據處理模塊 采樣程序循環(huán)一次，就預處理采集數(shù)據，主要是對數(shù)據的數(shù)字濾波。由于儀器用于機房和通信設備的現(xiàn)場中，干擾源較多。為了減少對采樣數(shù)據的干擾，提高儀器系統(tǒng)性能，在數(shù)據處理之前，需對采樣數(shù)據進行數(shù)字濾波。所謂數(shù)字濾波，就是通過特定的計算程序處理，減少干擾信號在有用信號中所占的比例，實質上是一種程序濾波。
(3)數(shù)據報警模塊 當實際溫度大于溫度上限或小于溫度下限值時予以超溫報警。超溫報警時，系統(tǒng)即中斷自動控溫，確保人員及設備安全。系統(tǒng)通過信號燈及報警聲實現(xiàn)超溫報警，即當采樣數(shù)據超過系統(tǒng)所設定的上下限時，指示燈變紅，并發(fā)出警報聲。
(4)數(shù)據存取模塊數(shù)據存儲部分主要利用LabVIEW與數(shù)據庫接口程序，將采集的原始數(shù)據存儲到Access數(shù)據庫中，供后續(xù)的結果查詢和數(shù)據分析。為了實現(xiàn)LabVIEW對Access數(shù)據庫的訪問，要先建立一個數(shù)據源(ODBC)，并通過DSN來標識ODBC。先在Access中建立一個數(shù)據庫，并命名為tmp．mdb。在Windows操作系統(tǒng)的控制面板中選擇ODBC，彈出ODBC數(shù)據源管理器；然后單擊系統(tǒng)DSN選項卡中的“添加”按鍵，在隨后出現(xiàn)的“創(chuàng)建新數(shù)據源”對話框“驅動程序列表中”選擇“Microsoft Access Driver(*．mdb)”，并單擊“完成”按鍵；接著在隨后出現(xiàn)的對話框“數(shù)據源名”中創(chuàng)建DSN的名稱，如dsn_tmp，并利用“選擇”按鍵選擇需要利用Lab-SQL訪問的數(shù)據庫tmp．mdb，單擊“確定”按鍵，以完成DSN的創(chuàng)建。此后，LabSQL就能利用這個DSN訪問與之相關的數(shù)據庫。無論是查詢數(shù)據庫，還是刪除數(shù)據庫，步驟大體相同，即建立與數(shù)據庫的連接，建立與記錄集(Recordset)的連接，執(zhí)行數(shù)據庫的操作，斷開與數(shù)據庫之間的連接。圖4給出從數(shù)據庫tmp．mdb中讀出表tmp的溫度數(shù)據。

(5)PID控制器模塊該模塊采用增量式PID控制器，在LabVIEW中主要通過兩種途徑實現(xiàn)。一是利用其外部接口調用其他軟件或編程代碼；二是利用LabVIEW本身的圖形編程語言編程。由于LabVIEW提供了MatlabScript節(jié)點，可在Matlab script節(jié)點中編輯Matlab程序，并在LabVIEW環(huán)境下運行，而且使用Matlab script節(jié)點實現(xiàn)，這樣既能使程序結構清晰，又能提高運算速度。因此可采用Maflab script節(jié)點實現(xiàn)增量式PID控制程序，其表達式為：

式中：k為采樣序列；u(k)為第k次采樣時刻的計算機輸出值：e(k)為第k次采樣時刻輸入的偏差值；e(k一1)為第k一1次采樣時刻輸入的偏差值；KP為比例系數(shù)；Ki為積分系數(shù)；Kd為微分系數(shù)。
圖5給出增量式PID控制器的程序流程圖。

3．2 下位機軟件設計
在此，選用AT89S51單片機和C語言編程。AT89S5l單片機自身具有全雙工的異步通信接口，可方便串行通信。通過軟件編程，可用作通用異步接收和發(fā)送器UART，也可用作同步移位寄存器。它的幀格式可有8位、10位和ll位。并能設置各種波特率，使用靈活方便。圖6給出單片機程序流程圖。在系統(tǒng)初始化時，先令單片機的定時器T1工作于定時方式2，產生串行通信所需的波特率；再令單片機的串行口工作在定時方式l，為10位異步通信方式，即每幀數(shù)據由1個起始位，8數(shù)據位，1個停止位構成。令AT89S51單片機的定時器T0工作在定時器模式，用于產生指定的控制周期。在T0的中斷程序中，首先將采集的溫度信息傳輸至上位機，然后上位機利用PID控制算法，求出系統(tǒng)輸出控制量的大小并傳輸至單片機，再由單片機輸出控制量，進而實現(xiàn)實時溫度控制。

4 結語
利用LabVIEW設計閣的溫度測控系統(tǒng)，它可在計算機上完成被控溫度的實時顯示、直方圖統(tǒng)計顯示及PID控制．還可將采集的溫度數(shù)據保存到指定的數(shù)據庫中。以備系統(tǒng)運行中隨時查閱和分析。查詢結果以表格形式呈現(xiàn)，非常方便用戶查看。該系統(tǒng)已用于學生的教學試驗中，經實驗調試能達到系統(tǒng)的設計要求。它與傳統(tǒng)儀器構建的系統(tǒng)相比，界面友好，測量精度高，易于擴展。