DNC系統(tǒng)工程在數(shù)控加工車間的應用

近幾年，隨著計算機技術、通信技術和數(shù)控技術的發(fā)展以及制造自動化的需要，DNC技術得到越來越廣泛的應用。目前，以CIMS為代表的企業(yè)信息化理念已經(jīng)受到越來越多的重視，DNC也逐漸由單一的程序傳輸演變?yōu)榧瘮?shù)據(jù)管理、生產(chǎn)信息監(jiān)控等功能的擴展DNC，已成為MES集成的關鍵一環(huán)。

　　一、實施DNC聯(lián)網(wǎng)控制之前數(shù)控加工車間存在的問題

　　1.傳輸方面的問題

　　(1)貴州航天烏江機電設備有限責任公司數(shù)控車間現(xiàn)有的數(shù)控系統(tǒng)繁雜，各系統(tǒng)之間所用的傳輸軟件也不一樣，相互之間不兼容，給編程人員和操作工帶來很多不便，極大地限制了零件程序的傳輸加工。

　　(2)程序傳輸采用臺式計算機或筆記本的單機機傳輸，頻繁的熱插撥容易燒壞機床或計算機接口。

　　(3)車間存放電腦，環(huán)境惡劣，電腦壽命大大縮短，而且凌亂，不利于車間6S管理。

　　(4)數(shù)控程序沒有管理權限，容易出現(xiàn)錯改、漏改。

　　(5)手工編制零件加工程序時，由于沒有數(shù)控編程工具，生成G代碼程序無法比較模擬，出現(xiàn)錯誤時只能在切削時才會發(fā)現(xiàn)。

　　2.操作環(huán)境方面

　　(1)由于傳輸電纜的接入，數(shù)控設備周圍電線隨意搭接，現(xiàn)場環(huán)境凌亂不堪。

　　(2)計算機連線與傳輸電纜經(jīng)常被磕碰。

　　(3)傳輸程序為1對1的通信傳輸，在進行機床與計算機的通信時，必須1個人在機床前操作機床，另一個人在計算機終端前操作傳輸軟件，兩者交替操作。

　　3.生產(chǎn)管理方面

　　由于公司的管理部門或管理系統(tǒng)不能及時得到生產(chǎn)設備的實時生產(chǎn)狀況，因而不能做出科學的生產(chǎn)管理計劃及措施，極大地影響了公司生產(chǎn)效能的發(fā)揮。

　　二、數(shù)控車間機床聯(lián)網(wǎng)整體解決方案

　　由于我公司機床接口為RS232和RJ45兩種，通過調(diào)研選用北京蘭光科技公司的CIMCO機床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)。

　　1.CIMCO系統(tǒng)的機床聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡建設

　　整個系統(tǒng)以技術部現(xiàn)有的3個局域網(wǎng)為基礎，采用CIMCO系統(tǒng)軟件及網(wǎng)絡核心硬件串口服務器，使用標準網(wǎng)線與數(shù)控車間技術組局域網(wǎng)連接起來。將CIMCO機床聯(lián)網(wǎng)軟件裝在數(shù)控車間技術組局域網(wǎng)的服務器上。圖1為機床連接示意圖。

圖1 機床連接示意圖2.CIMCO機床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的組成

　　CIMCO系統(tǒng)軟件部分由DNC-Max機床聯(lián)網(wǎng)通信(DNC-Max V5)、數(shù)控程序的編輯與仿真(CIMCO Edit V5)和數(shù)控程序的數(shù)據(jù)管理(NC-Base V5)等三部分組成，如圖2～圖4所示。

圖2機床聯(lián)網(wǎng)通信軟件界面