PLC在智能裝置自動測試系統(tǒng)的研究和應用

　　在定時脈沖到來時, 通過數(shù)據比較程序, 由計數(shù)器R500 當前值和特殊指定值比較進行邏輯判斷,決定是否接通中間繼電器,再由該中間繼電器決定控制特定的開出,并在自保持回路中串聯(lián)一個M103 中間繼電器觸點狀態(tài),以控制開出維持的時間。數(shù)據比較驅動程序和梯形圖如圖2 所示。

圖2 數(shù)據比較驅動程序和梯形圖

　　執(zhí)行一次開出后, 執(zhí)行計時器計數(shù)和復位程序, 本文中使用M00400-M00404 分別控制第1 個到第5 個開出的執(zhí)行, 每次執(zhí)行開出后均進行計數(shù)器自加一, 并通過計數(shù)器邏輯回路進行計數(shù)器復位。計數(shù)器復位后立刻復位啟動線圈,結束本次順序開出控制任務執(zhí)行。計數(shù)器計數(shù)和復位梯形圖如圖3 所示。

圖3 計數(shù)器計數(shù)和復位梯形圖

　　通過以上控制邏輯的設計,實現(xiàn)啟動順序開出功能的實現(xiàn), 并實現(xiàn)系統(tǒng)要求一次啟動, 按照循序開出不重疊。

　　通過此邏輯的實現(xiàn),可以簡化上位機在進行遙信檢測的控制邏輯, 充分利用可編程控制器開入開出二次編程功能,在不影響可編程控制器性能指標上,減少上位機和可編程控制器的控制命令的交換, 提高上位機遙信的檢測效率。

　　5 結束語

　　在本系統(tǒng)設計中, 充分利用可編程控制器模塊化的組合特點以及其獨有開入開出二次邏輯編程的優(yōu)點,保證系統(tǒng)設計功能的實現(xiàn)的同時, 減少系統(tǒng)主控制平臺的在開入和開出功能檢測資源開銷, 并帶來系統(tǒng)穩(wěn)定性和可靠性?？删幊炭刂破鳘氂锌删幊痰奶攸c為其在工業(yè)領域的應用奠定堅實的基礎,隨著計算機技術的進一步的發(fā)展,特別可編程控制器的核心模塊CPU 運算的速度得到提高,通過提高指令的執(zhí)行速度和擴展其計算功能,可編程控制器在工業(yè)控制領域的應用會越來越廣泛。