PLC在智能裝置自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)的研究和應(yīng)用

　　在定時(shí)脈沖到來(lái)時(shí), 通過(guò)數(shù)據(jù)比較程序, 由計(jì)數(shù)器R500 當(dāng)前值和特殊指定值比較進(jìn)行邏輯判斷,決定是否接通中間繼電器,再由該中間繼電器決定控制特定的開(kāi)出,并在自保持回路中串聯(lián)一個(gè)M103 中間繼電器觸點(diǎn)狀態(tài),以控制開(kāi)出維持的時(shí)間。數(shù)據(jù)比較驅(qū)動(dòng)程序和梯形圖如圖2 所示。

圖2 數(shù)據(jù)比較驅(qū)動(dòng)程序和梯形圖

　　執(zhí)行一次開(kāi)出后, 執(zhí)行計(jì)時(shí)器計(jì)數(shù)和復(fù)位程序, 本文中使用M00400-M00404 分別控制第1 個(gè)到第5 個(gè)開(kāi)出的執(zhí)行, 每次執(zhí)行開(kāi)出后均進(jìn)行計(jì)數(shù)器自加一, 并通過(guò)計(jì)數(shù)器邏輯回路進(jìn)行計(jì)數(shù)器復(fù)位。計(jì)數(shù)器復(fù)位后立刻復(fù)位啟動(dòng)線圈,結(jié)束本次順序開(kāi)出控制任務(wù)執(zhí)行。計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)和復(fù)位梯形圖如圖3 所示。

圖3 計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)和復(fù)位梯形圖

　　通過(guò)以上控制邏輯的設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)啟動(dòng)順序開(kāi)出功能的實(shí)現(xiàn), 并實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)要求一次啟動(dòng), 按照循序開(kāi)出不重疊。

　　通過(guò)此邏輯的實(shí)現(xiàn),可以簡(jiǎn)化上位機(jī)在進(jìn)行遙信檢測(cè)的控制邏輯, 充分利用可編程控制器開(kāi)入開(kāi)出二次編程功能,在不影響可編程控制器性能指標(biāo)上,減少上位機(jī)和可編程控制器的控制命令的交換, 提高上位機(jī)遙信的檢測(cè)效率。

　　5 結(jié)束語(yǔ)

　　在本系統(tǒng)設(shè)計(jì)中, 充分利用可編程控制器模塊化的組合特點(diǎn)以及其獨(dú)有開(kāi)入開(kāi)出二次邏輯編程的優(yōu)點(diǎn),保證系統(tǒng)設(shè)計(jì)功能的實(shí)現(xiàn)的同時(shí), 減少系統(tǒng)主控制平臺(tái)的在開(kāi)入和開(kāi)出功能檢測(cè)資源開(kāi)銷, 并帶來(lái)系統(tǒng)穩(wěn)定性和可靠性?？删幊炭刂破鳘?dú)有可編程的特點(diǎn)為其在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的進(jìn)一步的發(fā)展,特別可編程控制器的核心模塊CPU 運(yùn)算的速度得到提高,通過(guò)提高指令的執(zhí)行速度和擴(kuò)展其計(jì)算功能,可編程控制器在工業(yè)控制領(lǐng)域的應(yīng)用會(huì)越來(lái)越廣泛。