富錳渣生產(chǎn)線自動(dòng)化系統(tǒng)

系統(tǒng)配置

系統(tǒng)主要由以下各部分組成：

DIN安裝機(jī)架。

PS307電源模塊。

S7－300CPU。

CP343－1工業(yè)以太網(wǎng)通訊模塊。

SM信號(hào)輸入、輸出模塊。

PROFIBUSDP網(wǎng)關(guān)

主要特點(diǎn)

1、高爐稱量、上料、儀表系統(tǒng)工程在控制上采用一套集電氣、儀表、計(jì)算機(jī)三電合一的控制系統(tǒng)，對(duì)主生產(chǎn)線自動(dòng)控制采用兩級(jí)計(jì)算機(jī)控制，即設(shè)備控制級(jí)（電控、儀表合二為一）和過(guò)程HMI級(jí)。實(shí)行順序邏輯控制和回路控制、計(jì)算機(jī)監(jiān)控“三電”一體化。

2、設(shè)備控制級(jí)采用順序邏輯和回路控制系統(tǒng)相統(tǒng)一的PLC控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要完成爐下配料；爐頂裝料；送焦、礦；返焦、礦等設(shè)備的操作控制，工藝過(guò)程的信息采集；CRT顯示；操作控制；越限報(bào)警；設(shè)備運(yùn)行；故障狀態(tài)監(jiān)控。生產(chǎn)過(guò)程的開環(huán)控制和順序控制，回路控制與過(guò)程控制等功能。

3、過(guò)程控制級(jí)主要完成生產(chǎn)線生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集及在線分析判斷處理；編制并打印報(bào)表；數(shù)據(jù)的顯示即CRT顯示工藝生產(chǎn)流程的動(dòng)態(tài)畫面、重要的生產(chǎn)參數(shù)的趨勢(shì)圖畫面和報(bào)警畫面及自動(dòng)記錄。

4、本系統(tǒng)采用工業(yè)以態(tài)網(wǎng)、現(xiàn)場(chǎng)總線兩級(jí)控制網(wǎng)絡(luò)。工業(yè)以態(tài)網(wǎng)通訊速率100Mbps，可以實(shí)現(xiàn)控制站之間、控制站與HMI、工程師站之間與第三方設(shè)備（儀表DFMM和VIPA模塊）之間與第三方設(shè)備之間的數(shù)據(jù)交換；1臺(tái)工程站HMI構(gòu)成局域網(wǎng)。現(xiàn)場(chǎng)控制器與遠(yuǎn)程I/O之間使用Profibus-DP通訊協(xié)議，最大12Mbit/s通訊速度。