遠(yuǎn)程I/O安裝的新方法
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為了解決這個問題，最近的一項進(jìn)步在現(xiàn)場布線的信號集線柜領(lǐng)域踏出了堅實的一步。多年來，信號集線柜一直都是用來將數(shù)以千計的現(xiàn)場設(shè)備與控制系統(tǒng)相連接的一種合理且可靠的方法。這種方法尤為實用，特別在根據(jù)I/O類型將信號編組時，但是這種方法很耗時，項目周期被一再壓縮，用戶不得不尋求將現(xiàn)場信號與控制系統(tǒng)相連接的其他方法。
在現(xiàn)場安裝遠(yuǎn)程I/O將為信號集線柜解決方案帶來很多改變。其中的一個改變就是是通用信道技術(shù)和通用機柜，由于可以允許加載任何信號類型（模擬或者數(shù)字信號、輸入或者輸出信號），所以無需編組，通過軟件可以完成端子分配和配置。
第一眼就能看出，這種方法具備了先進(jìn)且簡便的特征，能夠簡化現(xiàn)場-控制室架構(gòu)，將項目周期縮短幾個星期甚至幾個月，同時維持所需的先進(jìn)功能。
對于傳統(tǒng)的機柜設(shè)計，通常要等待所有的設(shè)備選定之后才能夠確定最終的架構(gòu)，這會延誤項目的進(jìn)展。圖片來源：Honeywell Process Solutions
將現(xiàn)場信號與過程控制信號相連接的方法需要遵循一些通用的規(guī)則：現(xiàn)場信號走線首先引至現(xiàn)場接線盒，隨后置入更加大型的中央接線盒，然后信號線編入多芯電纜，后者具有一些通用的特征，例如電壓的高低，模擬信號還是離散信號。然后這些多芯電纜被引入信號集線柜，然后采用各種各樣的方法將信號集線柜的輸出與控制系統(tǒng)相連接。這種架構(gòu)的目的就是將所有儀表有序地、可維護(hù)地以及結(jié)實地與控制系統(tǒng)相連接，從安裝和生命周期成本的角度來看，這種方法的性價比還是不錯的。信號編組通常采用三種方法：半編組（half-knit）、扇出編組（fan-out）和交叉編組（crosswire）。
傳統(tǒng)的布線方法將I/O 模塊臨近DCS 安裝，這意味著I/O 模塊選擇了與每一個獨立現(xiàn)場設(shè)備之間的最長通路。
將I/O 模塊布置于現(xiàn)場，臨近過程儀表安裝，就可以不使用多芯電纜和集線柜，極大地簡化了現(xiàn)場到控制室的布線架構(gòu)。
半編組在系統(tǒng)端為不規(guī)則編組?，F(xiàn)場電纜在編組模塊上采用線對排列，非常高效且易于維護(hù)。這種類型的編組方法適用于很多場合：
■ 交叉布線在遠(yuǎn)程儀表外殼（RIE）中完成或者在現(xiàn)場完成。這種情況下，編組模塊和I/O端子之間的不規(guī)則編組走線完全置于RIE之內(nèi)。
■ 信號編組和I/O端子在同一個系統(tǒng)機柜中。與上述的RIE例子類似，編組模塊和I/O端子之間的不規(guī)則編組走線完全置于機柜之內(nèi)。
■ 信號編組和I/O端子位于不同的系統(tǒng)機柜中，但是機柜永久性地連接在一起。
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