三菱PLC觸點比較應用指令

當白天/黑夜開關S閉合時，只有黃燈的閃爍，問題是這樣解決的： M8012（PLC機內(nèi)內(nèi)部產(chǎn)生100ms時鐘脈沖的特殊輔助繼電器），其線圈由PLC自動驅(qū)動，即 PLC通電后M8012保持100ms的周期振蕩，利用其動合觸點驅(qū)動計數(shù)器線圈C16，當C16累計到10個脈沖時（1s時間），計數(shù)器C16動作，C16動合觸點驅(qū)動時間繼電器T4，T4定時1s后動作，T4動合觸點閉合將C16復位，其后周而復始，使C16線圈接通1s后又斷開1s，動斷觸點C16接到控制線圈Y1和Y4回路，使Y1和Y4時而接通1s時而斷開1s，從而產(chǎn)生了在黑夜開關S閉合時黃燈閃爍的效果，其梯形圖程序見圖9-13。

當按下停止按鈕，X1閉合，其動斷觸點X1分別接到Y0~Y5的線圈回路，使Y0~Y5斷電，所有燈滅。同時使程序從MO后不再執(zhí)行。

2.4）運行并調(diào)試程序

（1）將梯形圖程序輸入到計算機。

（2）按圖9-11所示連接好PLC的輸入與輸出端，將PLC與計算機連接好。

（3）對程序進行調(diào)試運行。

將S閉合，按下啟動按鈕SB1，觀察HL1～HL6的指示狀態(tài)。

將S打開，按下啟動按鈕SB1，觀察HL1～HL6的指示狀態(tài)。按下停止按鈕，再觀察HL1～HL6的指示狀態(tài)。

調(diào)試運行記錄。

3、實訓報告要求與考核標準

3.1）實訓報告要求

（1）整理實訓操作結果，按標準寫出實訓報告。

3、機械手的順序控制

一、項目所需設備、工具、材料

見表10-1。

表10-1 項目所需設備、工具、材料

二、訓練內(nèi)容

1、項目描述

如圖10-7所示是一氣動機械手動作示意圖，其功能是將工件從A處移送到B處。氣動機械手的升降和左右移行分別使用了雙線圈的電磁閥，在某方向的驅(qū)動線圈失電時能保持在原位，必須驅(qū)動反方向的線圈才能反向運動。上升、下降對應的電磁閥線圈分別是YV2、YV1，右行、左行對應的電磁閥線圈分別是YV3、YV4。機械手的夾鉗使用單線圈電磁閥YV5，線圈通電時夾緊工件，斷電時松開工件。通過設置限位開關SQ1 、SQ2、SQ3、SQ4分別對機械手的下降、上升、右行、左行進行限位，而夾鉗不帶限位開關，它是通過延時1.7s來表示夾緊、松開動作的完成的。

如圖10-8所示為機械手的操作面板，機械手能實現(xiàn)手動、回原位、單步、單周期和連續(xù)等五種工作方式。手動工作方式時，用各按鈕的點動實現(xiàn)相應的動作；回原位工作方式時，按下”回原位”按鈕，則機械手自動返回原位；單步工作方式時，每按一次起動按鈕，機械手向前執(zhí)行一步；選擇單周期工作方式時，每按一次起動按鈕，機械手只運行一個周期就停下；連續(xù)工作方式時，機械手在原位，只要按下起動按鈕，機械手就會連續(xù)循環(huán)動作，直到

按下停止按鈕，機械手才會最后運行到原位并停下；而在傳送工件的過程中，機械手必須升到最高位置才能左右移動，以防止機械手在較低位置運行時碰到其它工件。

2、實訓要求

2.1分配輸入/輸出點

見表10-4。

表10-4 PLC輸入/輸出點分配表

2.2 PLC接線圖

如圖10-9所示。

2.3）程序設計

2.3.1基本指令編程

機械手系統(tǒng)的程序總體結構如圖10-10所示，分為公用程序、自動程序、手動程序和回原位程序等四部分。其中自動程序包括單步、單周期和連續(xù)運行的程序，因它們的工作順序相同，所以可將它們合編在一起。CJ（FNC00）是條件跳轉(zhuǎn)應用指令（詳情見項目十二），指針標號P是其操作數(shù)。該指令用于某種條件下跳過CJ指令和指針標號之間的程序，從指針標號處繼續(xù)執(zhí)行，以減少程序執(zhí)行時間。如果選擇”手動”工作方式，即X0為ON，X1為OFF，則PLC執(zhí)行完公用程序后，將跳過自動程序到P0處，由于X0動斷觸點斷開，所以直接執(zhí)行”手動程序”。由于P1處的X1的動斷觸點閉合，所以又跳過回原位程序到P2處。如果選擇”回原位”工作方式，同樣只執(zhí)行公用程序和回原位程序。如果選擇”單步”或”連續(xù)”方式，則只執(zhí)行公用程序和自動程序。

公用程序如圖10-11所示，當Y4復位（即松緊電磁閥松開）、左限位X21和上限位X17接通時，輔助繼電器M0變?yōu)镺N，表示機械手在原位。這時，如果開始執(zhí)行用戶程序（M8002為ON）、系統(tǒng)處于手動或回原位狀態(tài)（X0或X1為ON），那么初始步對應的M10被置位，為進入單步、單周期、連續(xù)工作方式作好準備。如果M0為OFF，M10被復位，系統(tǒng)不能進入單步、單周期、連續(xù)工作方式。圖中的指令ZRST（FNC40）是成批復位的應用指令，當X0為ON時，對M11~M18的輔助繼電器復位，以防止系統(tǒng)從自動方式轉(zhuǎn)換到手動方式，再返回自動方式時出現(xiàn)兩種不同的活動步。

手動程序如圖10-12所示，用X10~X15對應機械手的上下左右移行和夾鉗松緊的按鈕。按下不同的按鈕，機械手執(zhí)行相應的動作。在左、右移行的程序中串聯(lián)上限位置開關的動合觸點是為了避免機械手在較低位置移行時碰撞其它工件。為保證系統(tǒng)安全運行，程序之間還進行了必要的聯(lián)鎖。

如圖10-13所示為回原位程序，在系統(tǒng)處于回原位工作狀態(tài)時，按下回原位按鈕（X5為ON），M3變?yōu)镺N，機械手松開和上升，當升到上限位（X17變?yōu)镺N），機械手左行，直到移至左限位（X21變?yōu)镺N）才停止，并且M3復位。

自動程序如圖10-14所示，系統(tǒng)工作為單步方式時，X2為ON，其動斷觸點斷開，輔助繼電器一般情況下M2為OFF 。X3、X4都為OFF，”單周期”和”連續(xù)”工作方式被禁止。假設系統(tǒng)處于初始狀態(tài)，M10為ON，當按下起動按鈕X6時，M2變?yōu)镺N，使M11為ON，Y0線圈得電，機械手下降。放開起動按鈕后，M2立即變?yōu)镺FF。當機械手下降到下限位時，與Y0線圈串聯(lián)的X16動斷觸點斷開，Y0線圈失電，機械手停止下降。此時，M11、X16均為ON，其動合觸點接通，再按下起動按鈕X6時，M2又變?yōu)镺N，M12得電并自保持，機械手進入夾緊狀態(tài)，同時M11也變?yōu)镺FF。在完成某一步的動作后，必須按一次起動按鈕，系統(tǒng)才能進入下一步。

如果選擇的是單周期工作方式，此時X3為ON，X2的動斷觸點接通，M2為ON，允許轉(zhuǎn)換。在初始步時按下起動按鈕X6，在M11電路中，因M10、X6、M2的動合觸點和M12的動斷觸點都接通，所以M11變?yōu)镺N，Y0也變?yōu)镺N，機械手下降。當機械手碰到下限位開關X16時停止下降，M12變?yōu)镺N，Y4也變?yōu)镺N，機械手進入夾緊狀態(tài)，經(jīng)過1.7s后，機械手夾緊工件開始上升。這樣，系統(tǒng)就會按工序一步一步向前運行。當機械手在M18步返回原位時，X4為OFF，其動合觸點斷開，此時不是連續(xù)工作方式，因此機械手不會連續(xù)運行。

系統(tǒng)處于連續(xù)方式時， X4為ON ，它的動合觸點閉合，在初始步時按下起動按鈕X6，M1得電自保持，選擇連續(xù)工作方式，其它工作過程與單周期方式相同。按下停止按鈕X7后，M1變?yōu)镺FF，但系統(tǒng)不會立即停下，在完成當前的工作周期后，機械手最終停在原位。