計算機輔助制造CAM軟件在數(shù)控加工中的應用

三、應用CAM軟件的原則和方法

只有最適用的才是最好的。滿足前置處理和后置處理等基本功能的CAM軟件有多種，每一種都有自己的不同特點，我們應廣泛了解和對比，以滿足需要為前提進行選擇。
選擇時，除價格因素外，還應考慮以下幾方面:

1.操作使用的方便性
一致友好的操作界面及簡潔實用的操作方法，對于使用者來說是無形的幫助。Windows系統(tǒng)操作風格的軟件，不用培訓就可以摸索著進行操作，要比Unix系統(tǒng)上的軟件容易學習和使用。為此首先應注意軟件的安裝對操作系統(tǒng)及硬件的要求，其次，軟件功能及操作的簡潔一致非常重要。

2.集成化程度
不少CAM軟件是CAD/CAM的集成，通常由多個功能模塊組成，如三維繪畫、圖形編輯、曲面造型、數(shù)控加工、有限元分析、仿真模擬、動態(tài)顯示等。這些模塊應該以工程數(shù)據(jù)庫為基礎(chǔ)，進行統(tǒng)一管理，這樣既保持了底層數(shù)據(jù)的完整性和一致性，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享，又節(jié)約了系統(tǒng)資源和運行時間。

3.CAD功能

性能完善的CAM軟件的CAD模塊是一個高效的造型設(shè)計工具，應具有參數(shù)化設(shè)計功能、三維實體模型與二維工程圖形相互轉(zhuǎn)化并關(guān)聯(lián)的功能。當然，還要考慮與其他CAD/CAM軟件的兼容性，注意軟件所帶的圖形文件接口，能支持哪幾種圖形文件轉(zhuǎn)換，能否從其他系統(tǒng)順利讀取圖形文件，或?qū)⒈鞠到y(tǒng)的圖形文件傳送到其他系統(tǒng)。

4.CAM功能及檢測
CAM軟件的CAM功能應能提供一種交互編程并產(chǎn)生加工軌跡的方法，它包括刀具路徑、刀具參數(shù)、切削參數(shù)設(shè)置等內(nèi)容。CAM功能檢測應注意以下幾方面:(1)建立二維和三維刀具路徑的難易程度;(2)加工方法的多樣性;(3)刀具路徑是否易于編輯和修改;(4)是否具有刀具和材料數(shù)據(jù)庫，能否自動生成進給速度和主軸轉(zhuǎn)速等切削參數(shù);(5)有無內(nèi)置的防碰撞和防過切功能;(6)能否手動調(diào)節(jié)機加工參數(shù)及缺省值;(7)能否對加工過程進行模擬和估算加工時間。

5.后處理程序及數(shù)控加工代碼的輸出
一般的CAM軟件利用后處理程序提供用戶化的數(shù)控加工代碼的輸出，使用戶能夠靈活地將NC程序用于不同的數(shù)控系統(tǒng)。選擇軟件時，應了解以下幾方面:(1)提供哪些后處理和數(shù)據(jù)加工程序，是否包括線切割、電火花、車削或多軸數(shù)控加工編程的后處理程序;(2)后處理輸出的加工程序能否細調(diào)，以使數(shù)控加工代碼的輸出符合用戶的要求;(3)能否將NC程序反向處理，顯示刀具路徑。

四、可發(fā)展性、升級方法和技術(shù)支援

科技發(fā)展日新月異，過去只有在工作站及Unix系統(tǒng)上才能運行的CAM軟件，隨著個人計算機性能的提高及Windows操作系統(tǒng)的發(fā)展，已大部分移植到個人計算機上來，提供了Windows版本;過去只支持三軸聯(lián)動的，現(xiàn)在已支持四軸聯(lián)動、五軸聯(lián)動;過去在單機下運行，現(xiàn)在能支持網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)共享或傳遞，開放型的結(jié)構(gòu)不僅便于用戶進行二次開發(fā)，同時也使軟件系統(tǒng)本身能夠不斷地擴充與完善，因此選擇CAM軟件時，還要考慮是否具備技術(shù)的前瞻性，系統(tǒng)的可擴充和長遠發(fā)展。

五、結(jié)論

綜上所述，選擇合適的CAM軟件，將會在數(shù)控加工中事半功倍，更加充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)越性，提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率，實現(xiàn)設(shè)計制造一體化和生產(chǎn)系統(tǒng)的集成，提高整體生產(chǎn)水平。

所有的這一切都為本行業(yè)今后的工業(yè)企業(yè)戰(zhàn)略東移、建設(shè)中國一流的精密機床及輔機的研究與開發(fā)中心和生產(chǎn)基地奠定了堅實的基礎(chǔ)。為能夠使本行業(yè)已有的這些計算機輔助制造軟件和現(xiàn)有的CNC金屬切削機床更好地結(jié)合起來發(fā)揮最大的作用，建議有關(guān)部門的領(lǐng)導層，就計算機輔助制造軟件在數(shù)控加工中的應用這一課題，專門成立一個工作小組。小組的成員店由技術(shù)中心的資深工程技術(shù)人員和機加工車間中有經(jīng)驗的CNC機床的操作人員組成。這個工作小組應由一名主管技術(shù)的廠級領(lǐng)導來直接負責，在此基礎(chǔ)上，使企業(yè)在打造一流機床研發(fā)中心和生產(chǎn)基地的進程中邁出堅實的步伐。