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硅襯底LED芯片主要制造工藝解析

作者: 時(shí)間:2011-07-19 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏
題,采用的關(guān)鍵技術(shù)和創(chuàng)新性有以下幾點(diǎn)。

  (1)通過設(shè)計(jì)新型陶瓷封裝結(jié)構(gòu),減少了全反射,使器件獲得高取光效率和合適的光學(xué)空間分布。

  (2)采用電熱隔離封裝結(jié)構(gòu)和優(yōu)化的熱沉設(shè)計(jì),以適合薄膜芯片的封裝要求。

  (3)采用高導(dǎo)熱系數(shù)的金屬支架,選用導(dǎo)熱導(dǎo)電膠粘結(jié)芯片,獲得低熱阻的良好散熱通道,使產(chǎn)品光衰≤5%(1 000 h)。

  (4)采用高效、高精度的熒光膠配比及噴涂工藝,保證了產(chǎn)品光色參數(shù)可控和一致性。

  (5)多層復(fù)合封裝,降低了封裝應(yīng)力,實(shí)施SSB鍵合工藝和多段固化制程,提高了產(chǎn)品的可靠性。

  (6)裝配保護(hù)二極管,使產(chǎn)品ESD靜電防護(hù)提高到8 000 V。

  3、產(chǎn)品測試結(jié)果

  3.1 Si襯底

  通過優(yōu)化Si襯底表面的處理和緩沖層結(jié)構(gòu),成功生長出可用于大功率芯片的外延材料。采用Pt電極作為反射鏡,成功實(shí)現(xiàn)大功率芯片的薄膜轉(zhuǎn)移。采用銀作為反射鏡,大大提高了反射效率,通過改進(jìn)反射鏡的設(shè)計(jì)并引入粗化技術(shù),提高了光輸出功率。改進(jìn)了Ag反射鏡蒸鍍前p型表面的清洗工藝和晶片焊接工藝,改善了銀反射鏡的歐姆接觸,量子阱前引入緩沖結(jié)構(gòu),提高了芯片發(fā)光效率,優(yōu)化量子阱/壘界面生長工藝,發(fā)光效率進(jìn)一步提高,通過改進(jìn)焊接技術(shù),減少了襯底轉(zhuǎn)移過程中芯片裂紋問題,芯片制備的良率大幅度提高,且可靠性獲得改善。通過上述多項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用和改進(jìn),成功制備出尺寸1 mm×1 mm,350 mA下光輸出功率大于380 mW的藍(lán)色發(fā)光芯片,發(fā)光波長451 nm,工作電壓3.2 V,完成課題規(guī)定的指標(biāo)。表1為芯片光電性能參數(shù)測試結(jié)果。

LED芯片電性能參數(shù)測試結(jié)果

表1 電性能參數(shù)測試結(jié)果

  注:測試條件為350 mA直流,Ta=25℃恒溫。

  3.2 Si襯底LED封裝

  根據(jù)LED的光學(xué)結(jié)構(gòu)及芯片、封裝材料的性能,建立了光學(xué)設(shè)計(jì)模型和軟件仿真手段,優(yōu)化了封裝的光學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。通過封裝工藝技術(shù)改進(jìn),減少了光的全反射,提高了產(chǎn)品的取光效率。改進(jìn)導(dǎo)電膠的點(diǎn)膠工藝方式,并對裝片設(shè)備工裝結(jié)構(gòu)與精度進(jìn)行了改進(jìn),采用電熱隔離封裝結(jié)構(gòu)和優(yōu)化的熱沉設(shè)計(jì),降低了器件熱阻,提高了產(chǎn)品散熱性能。采用等離子清洗工藝,改善了LED封裝界面結(jié)合及可靠性。針對照明應(yīng)用對光源的光色特性的不同要求,研究暖白、日光白、冷白光LED顏色的影響因素:芯片參數(shù)、熒光粉性能、配方、用量,并通過改進(jìn)熒光膠涂覆工藝,提高了功率LED光色參數(shù)的控制能力,生產(chǎn)出與照明色域規(guī)范對檔的產(chǎn)品。藍(lán)光和白光LED封裝測試結(jié)果見表2。表中:φ為光通量;K為光效;P為光功率;R為熱阻;μ為光衰;I為飽和電流。

藍(lán)光與白光LED封裝測試結(jié)果

表2 藍(lán)光與白光LED封裝測試結(jié)果

  4、結(jié)語

  Si襯底的基LED制造技術(shù)是國際上第三條LED制造技術(shù)路線,是LED三大原創(chuàng)技術(shù)之一,與前兩條技術(shù)路線相比,具有四大優(yōu)勢:

第一,具有原創(chuàng)技術(shù)產(chǎn)權(quán),產(chǎn)品可銷往國際市場,不受國際專利限制;

  第二,具有優(yōu)良的性能,產(chǎn)品抗靜電性能好,壽命長,可承受的電流密度高;

  第三,器件封裝工藝簡單,芯片為上下電極,單引線垂直結(jié)構(gòu),在器件封裝時(shí)只需單電極引線,簡化了封裝工藝,節(jié)約了封裝成本;

  第四,由于Si襯底比前兩種技術(shù)路線使用的藍(lán)寶石和SiC價(jià)格便宜得多,而且將來生產(chǎn)效率更高,因此成本低廉。

  經(jīng)過三年的科技攻關(guān),課題申請發(fā)明專利12項(xiàng)、實(shí)用新型專利7項(xiàng),該技術(shù)成功突破了美國、日本多年在半導(dǎo)體發(fā)光芯片(LED)方面的專利技術(shù)壁壘,打破了目前日本日亞公司壟斷藍(lán)寶石襯底和美國CREE公司壟斷SiC襯底半導(dǎo)體照明技術(shù)的局面,形成了藍(lán)寶石、SiC、Si襯底半導(dǎo)體照明技術(shù)方案三足鼎立的局面。因此采用Si襯底的LED產(chǎn)品的推出,對于促進(jìn)我國擁有知識產(chǎn)權(quán)的半導(dǎo)體LED照明產(chǎn)業(yè)的發(fā)展有著重大意義。


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