JMP在流程性產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)中的應(yīng)用

　　5.獲得最終改善方案

　　通過多元回歸建模方法建立重要因素X對溶出度Y的影響方程y=f(x)。而JMP在統(tǒng)計(jì)方法上的專業(yè)性在這一步得到明顯的體現(xiàn)。下圖是所選重要X變量和溶解度Y之間關(guān)系的表達(dá)式。從表達(dá)式可以看到，screen size和Y值的關(guān)系很明顯：當(dāng)“screen size=3”的時(shí)候，對Y沒有任何負(fù)面影響；當(dāng)“screen size=4”的時(shí)候，對Y略有影響，為“screen size=5”的時(shí)候，對Y的影響被擴(kuò)大-4.16倍。這樣的分析結(jié)果和第三步通過交互式圖形進(jìn)行分析的結(jié)果完全吻合。

　　對于應(yīng)用人員來說，這樣的表達(dá)式具備很好的數(shù)學(xué)意義，但是不利于解決問題。JMP采用了圖形化的方式來展示這個(gè)表達(dá)式，我們截取了這個(gè)表達(dá)式的一部分圖形，被稱為“預(yù)測刻畫器”，展示如下。為了得到Y(jié)即溶解度的最大值，只需點(diǎn)擊圖形刻畫器菜單，選擇“最大化意愿”，JMP會自動算出當(dāng)Y最大的時(shí)候，對應(yīng)的X參數(shù)的分別取值。圖中，Y最大值為87.87303,對應(yīng)的X分別為：API Particle Size =Medium，Mill time(研磨時(shí)間)=30，Screen Size =3 (這個(gè)結(jié)果也進(jìn)一步驗(yàn)證了前面交互式圖形分析的結(jié)論)……

　　6. 進(jìn)行模擬(Simulation)預(yù)測以進(jìn)一步完善新方案

　　JMP不僅分析功能強(qiáng)大，還自帶了內(nèi)容豐富、功能強(qiáng)大的模擬器，無需另外購買數(shù)據(jù)模擬軟件。這也是其他同類軟件所不具備的。

　　該藥廠質(zhì)量管理人員利用模擬功能，根據(jù)工廠現(xiàn)場生產(chǎn)的情況，在軟件中花費(fèi)短短幾秒種，就能模擬出100萬行生產(chǎn)記錄，然后利用上述最優(yōu)方程式，得到100萬個(gè)Y值。我們對這100萬個(gè)Y值進(jìn)行分析，就能預(yù)測我們新獲得的改善方案的實(shí)施效果。如果我們對效果不滿意，還可以對方案進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，如果模擬的效果不錯(cuò)，我們就可以付諸試生產(chǎn)了。