JMP在流程性產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)中的應(yīng)用
背景簡介
某國際知名石化企業(yè)需要提升其潤滑油產(chǎn)品的高溫穩(wěn)定性,該項(xiàng)目研發(fā)經(jīng)費(fèi)為人民幣1200萬元。而通常,提升潤滑油穩(wěn)定性的主要方法是通過改善原料配比來提升潤滑油的物理化學(xué)特性,其中核心成分共有6種,每種成分的變化范圍約為10%~40%。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn),每次產(chǎn)品試驗(yàn)大概花費(fèi)人民幣50萬元,因此項(xiàng)目預(yù)算最多能做24次試驗(yàn)。
在這樣的條件下,如何制定試驗(yàn)計(jì)劃才能達(dá)到改進(jìn)目的,又能盡量節(jié)省試驗(yàn)成本呢?如何在經(jīng)費(fèi)許可范圍內(nèi)擬定最合理的試驗(yàn)次數(shù)呢?每一次的試驗(yàn)組合又當(dāng)如何設(shè)置?
解決方案:
如果按照傳統(tǒng)的混料設(shè)計(jì),至少需要做30次試驗(yàn),超出經(jīng)費(fèi)允許范圍不說,使用該方法需要試驗(yàn)者具備相當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)學(xué)知識。而使用JMP的定制試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法,只需要做21次試驗(yàn),使用起來也非常簡單。在付諸試生產(chǎn)之前,用JMP的模擬刻畫器對新配方的質(zhì)量水平進(jìn)行預(yù)測,可以盡量減小失敗的風(fēng)險(xiǎn)和原材料的浪費(fèi)。節(jié)省成本30%以上。
JMP提升優(yōu)化生產(chǎn)流程,提高流程穩(wěn)定性
在產(chǎn)品配方既定的情況下,為保證最終產(chǎn)品質(zhì)量,我們需要讓生產(chǎn)流程能穩(wěn)定生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品。并且,當(dāng)最終產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí),我們能快速、準(zhǔn)確地找到影響產(chǎn)品質(zhì)量的最關(guān)鍵的因素并進(jìn)行改進(jìn)。
從影響生產(chǎn)流程的諸多因素中,快速、準(zhǔn)確地確定關(guān)鍵的影響因素,客戶可以借助JMP獨(dú)有的交互式圖形分析引擎,數(shù)據(jù)挖掘等高效分析工具。
由于生產(chǎn)流程任何中間環(huán)節(jié)失控都將嚴(yán)重影響最終產(chǎn)品質(zhì)量,因此在條件允許的情況下,客戶需要對整個(gè)生產(chǎn)流程或子流程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,在過程出現(xiàn)異常時(shí)相關(guān)工作人員能自動(dòng)收到警示。JMP獨(dú)有的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)SPC功能能很好地解決這個(gè)問題。
監(jiān)測數(shù)據(jù)可能和真實(shí)情況之間有較大變差或波動(dòng),為了提高分析的準(zhǔn)確度,可行的方法之一是獲取和分析更大數(shù)據(jù)量的數(shù)據(jù)。而從海量數(shù)據(jù)中快速找到有價(jià)值的信息,客戶可以借助JMP的交互式圖形分析引擎、數(shù)據(jù)挖掘功能,這些功能都是JMP獨(dú)有的。在分析海量數(shù)據(jù)方面JMP優(yōu)勢突出,對500萬行數(shù)據(jù)進(jìn)行直方圖分析,JMP需要8秒鐘左右,而其他同類軟件需要5分鐘以上。
由于無法對產(chǎn)品進(jìn)行返工,提高產(chǎn)品的直通率,降低失效風(fēng)險(xiǎn)就顯得非常重要了。這時(shí),客戶需要利用可視化優(yōu)化器以及高級模擬功能預(yù)測既定方案在生產(chǎn)流程上的運(yùn)行效果,如果效果好就付諸實(shí)施。而JMP也是目前唯一能提供高級模擬功能的六西格瑪質(zhì)量管理軟件。
通過如下一個(gè)某世界知名藥廠化學(xué)藥品生產(chǎn)流程改進(jìn)的案例,我們可以看到上述高效的分析方法對生產(chǎn)流程改進(jìn)的幫助。
我們知道,不同的藥片產(chǎn)品有著各自不同的物理、化學(xué)特性。對于丸劑、片劑來說,一個(gè)比較具有共性的質(zhì)量參數(shù)就是藥品的溶出度。溶出度的大小,將決定藥片有多少成分在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)溶劑并對受體發(fā)揮了效用。簡言之,藥品被吞服了卻沒有充分溶解,藥效當(dāng)然會被打折扣。該藥廠開展藥片溶出度提升的項(xiàng)目過程如下:
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