JMP在流程性產(chǎn)品質(zhì)量改進中的應(yīng)用

　　背景簡介

　　某國際知名石化企業(yè)需要提升其潤滑油產(chǎn)品的高溫穩(wěn)定性,該項目研發(fā)經(jīng)費為人民幣1200萬元。而通常，提升潤滑油穩(wěn)定性的主要方法是通過改善原料配比來提升潤滑油的物理化學(xué)特性，其中核心成分共有6種，每種成分的變化范圍約為10%~40%。根據(jù)以往的經(jīng)驗，每次產(chǎn)品試驗大概花費人民幣50萬元，因此項目預(yù)算最多能做24次試驗。

　　在這樣的條件下，如何制定試驗計劃才能達到改進目的，又能盡量節(jié)省試驗成本呢？如何在經(jīng)費許可范圍內(nèi)擬定最合理的試驗次數(shù)呢？每一次的試驗組合又當(dāng)如何設(shè)置？

　　解決方案：

　　如果按照傳統(tǒng)的混料設(shè)計，至少需要做30次試驗，超出經(jīng)費允許范圍不說，使用該方法需要試驗者具備相當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計學(xué)知識。而使用JMP的定制試驗設(shè)計方法，只需要做21次試驗，使用起來也非常簡單。在付諸試生產(chǎn)之前，用JMP的模擬刻畫器對新配方的質(zhì)量水平進行預(yù)測，可以盡量減小失敗的風(fēng)險和原材料的浪費。節(jié)省成本30%以上。

　　JMP提升優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高流程穩(wěn)定性

　　在產(chǎn)品配方既定的情況下，為保證最終產(chǎn)品質(zhì)量，我們需要讓生產(chǎn)流程能穩(wěn)定生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品。并且，當(dāng)最終產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時，我們能快速、準(zhǔn)確地找到影響產(chǎn)品質(zhì)量的最關(guān)鍵的因素并進行改進。

　　從影響生產(chǎn)流程的諸多因素中，快速、準(zhǔn)確地確定關(guān)鍵的影響因素，客戶可以借助JMP獨有的交互式圖形分析引擎，數(shù)據(jù)挖掘等高效分析工具。

　　由于生產(chǎn)流程任何中間環(huán)節(jié)失控都將嚴(yán)重影響最終產(chǎn)品質(zhì)量，因此在條件允許的情況下，客戶需要對整個生產(chǎn)流程或子流程進行實時監(jiān)控，在過程出現(xiàn)異常時相關(guān)工作人員能自動收到警示。JMP獨有的實時動態(tài)SPC功能能很好地解決這個問題。

　　監(jiān)測數(shù)據(jù)可能和真實情況之間有較大變差或波動，為了提高分析的準(zhǔn)確度，可行的方法之一是獲取和分析更大數(shù)據(jù)量的數(shù)據(jù)。而從海量數(shù)據(jù)中快速找到有價值的信息，客戶可以借助JMP的交互式圖形分析引擎、數(shù)據(jù)挖掘功能，這些功能都是JMP獨有的。在分析海量數(shù)據(jù)方面JMP優(yōu)勢突出，對500萬行數(shù)據(jù)進行直方圖分析，JMP需要8秒鐘左右，而其他同類軟件需要5分鐘以上。

　　由于無法對產(chǎn)品進行返工，提高產(chǎn)品的直通率，降低失效風(fēng)險就顯得非常重要了。這時，客戶需要利用可視化優(yōu)化器以及高級模擬功能預(yù)測既定方案在生產(chǎn)流程上的運行效果，如果效果好就付諸實施。而JMP也是目前唯一能提供高級模擬功能的六西格瑪質(zhì)量管理軟件。

　　通過如下一個某世界知名藥廠化學(xué)藥品生產(chǎn)流程改進的案例，我們可以看到上述高效的分析方法對生產(chǎn)流程改進的幫助。

　　我們知道，不同的藥片產(chǎn)品有著各自不同的物理、化學(xué)特性。對于丸劑、片劑來說，一個比較具有共性的質(zhì)量參數(shù)就是藥品的溶出度。溶出度的大小，將決定藥片有多少成分在設(shè)定的時間內(nèi)溶劑并對受體發(fā)揮了效用。簡言之，藥品被吞服了卻沒有充分溶解，藥效當(dāng)然會被打折扣。該藥廠開展藥片溶出度提升的項目過程如下：