工業(yè)CT掃描技術(shù)降低預(yù)生產(chǎn)檢測(cè)成本
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工業(yè)計(jì)算機(jī)斷層掃描（CT）技術(shù)是一項(xiàng)新興的檢測(cè)技術(shù)，它已為大幅度降低預(yù)生產(chǎn)檢測(cè)成本以及采用3D非破壞性試驗(yàn)對(duì)內(nèi)部故障進(jìn)行快速精確的分析打開(kāi)了大門(mén)。從傳統(tǒng)意義上來(lái)說(shuō)，非破壞性計(jì)量只是對(duì)零件或組裝件的外部幾何形狀表面進(jìn)行檢測(cè)。如果一個(gè)高度復(fù)雜的元件需要檢測(cè)，那么其所采用的常規(guī)檢驗(yàn)方法是：首先將零件固定夾緊，創(chuàng)建一個(gè)特定數(shù)據(jù)的參考基準(zhǔn)平面，并及時(shí)通過(guò)一臺(tái)CMM坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的接觸式探針對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)，或使用一套視覺(jué)系統(tǒng)，將其外表面繪制成圖形。如果通過(guò)內(nèi)部檢測(cè)法檢驗(yàn)，則需要采用一個(gè)元件的2D X射線，或使用破壞性試驗(yàn)。
工業(yè)CT掃描技術(shù)的基本形式與醫(yī)療行業(yè)的CAT掃描技術(shù)相似，只不過(guò)現(xiàn)在的CT技術(shù)被用于掃描各種工業(yè)元件，而不是掃描人體的各個(gè)部分。醫(yī)學(xué)CAT掃描技術(shù)主要用于可視化目的，而工業(yè)CT掃描技術(shù)，不但用于可視化目的，而且還用作工業(yè)計(jì)量。工業(yè)CT掃描是一個(gè)將2D X射線圖像交叉組合使元件的內(nèi)部和外部形成3D圖像的過(guò)程。
因?yàn)椴捎昧薠射線，因此精密和易碎的零件可以在一個(gè)自由的環(huán)境條件下進(jìn)行掃描，不需要采用夾具裝置。在無(wú)需檢測(cè)力或夾緊工序的情況下，施加檢測(cè)力的方法被淘汰，以確保零件在自然狀態(tài)下的檢驗(yàn)。一旦掃描完成后，數(shù)據(jù)將重新構(gòu)建，然后借助于CT的CAD軟件對(duì)該零件的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、零件與CAD比較、GDT零件與零件比較、組裝/缺陷分析、空白分析、壁厚分析和生成CAD數(shù)據(jù)，滿足逆向工程要求。在CAD軟件中，入門(mén)級(jí)用戶可以輕松地跨越數(shù)據(jù)、打開(kāi)/關(guān)閉內(nèi)部裝配密度、顏色代碼密度值和測(cè)量值。
圖1 失效分析
目前，市場(chǎng)上銷售的CT掃描系統(tǒng)，根據(jù)X射線束類型分為兩種：錐形射線束和線形射線束。錐形射線束系統(tǒng)通過(guò)使該零件圍繞其垂直軸旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行操作運(yùn)行，當(dāng)該零件打開(kāi)一個(gè)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)時(shí)，就會(huì)接收到一束橫斷X射線。這些系統(tǒng)分析零件的精度極高；然而，它們會(huì)受到零件密度和尺寸的限制（12in3和8g/cc）。由于工業(yè)CT掃描技術(shù)是一種X射線技術(shù)，因此其精度和掃描分辨率隨著X射線路徑的長(zhǎng)度和零件的不同密度而發(fā)生變化。
圖2 零件與CAD比較
評(píng)論