工業(yè)CT掃描技術(shù)降低預(yù)生產(chǎn)檢測成本
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當(dāng)零件被放在旋轉(zhuǎn)工作臺上時，線形射線束系統(tǒng)就開始通過水平橫截面切片操作運行，然后按照預(yù)定的幾個垂直增量值，重復(fù)這一過程。一般認為這些系統(tǒng)的精度低于錐形射線束系統(tǒng)，它們主要應(yīng)用于大型和密度較高的零件和組裝件（39in3和16g/cc）。線形射線束系統(tǒng)的分辨率范圍為150~1000μm，其精度值是可變的。線形射線束系統(tǒng)的定價范圍通常為50萬~500萬美元。
線形射線束系統(tǒng)的掃描線時間在3~24h范圍內(nèi)變動，主要受到掃描所需的分辨率影響。由于受到設(shè)備重量和X射線允許范圍的限制，工業(yè)CT掃描裝置不是一種便攜式技術(shù)裝置。
CT掃描技術(shù)的優(yōu)點
失效分析：屬于非破壞性試驗，用于確定厚壁塑料件、注塑成型件或粘結(jié)材料的尺寸和孔隙位置。這種類型的分析對于確定玻璃填充樹脂中長纖維和短纖維的內(nèi)部纖維趨向也是非常有用的。
壁厚分析：主要用于吹塑模和包裝工業(yè)的非破壞性試驗，可快速并精確地測量復(fù)雜零件壁厚裕量的微小變化。
圖3 組裝/缺陷分析
組裝分析：用來分析一個組裝件配合或一起成型的內(nèi)部元件。通過密度值和顏色編碼元件，可以很容易地對組裝件中以前隱藏的元件進行檢測，以便找到配合不佳和功能不良的區(qū)域。
零件與零件之間的比較：用于對兩個被掃描的零件一起進行比較，例如過程1和過程2，將老的生產(chǎn)零件與新功能零件或與兩個不同制造廠生產(chǎn)的同樣零件進行比較。這樣，就能夠很容易地識別零件變化中的偏差，以減少昂貴的加工處理時間，或用來驗證一個加工工藝。
零件與CAD比較：用于一個被掃描零件與CAD數(shù)據(jù)之間的比較。這種方法已經(jīng)顯示出很多優(yōu)點，允許其在當(dāng)?shù)鼗驀H試驗工廠對第一批掃描鏡頭進行分析，其分析速度遠遠超過傳統(tǒng)的方法。通常在攝取第一批掃描鏡頭時，測量儀表尚未制造，零件的CMM坐標測量機也未按計劃安排就緒，只有在攝取第一批鏡頭一個月以后才能開始工作。
工業(yè)CT掃描技術(shù)允許在攝取第一批鏡頭的數(shù)日內(nèi)，對一個零件與CAD進行快速的比較。在攝取第一批鏡頭后，通過您的指尖對一個零件與CAD的比較，就可以大幅度地減少模具的改造、試加工和未來布局設(shè)置的成本費用。
GD＆T分析：與一個零件和CAD的比較一起連接使用，可用于立即分析許多預(yù)定的GD＆T數(shù)據(jù)點（包括幾何尺寸及公差），以滿足PPAP（生產(chǎn)零件批準過程）的要求。這種分析是非常有用的，其成本效益也很好，大幅度降低了第一批鏡頭與生產(chǎn)之間的多型腔零件檢驗成本。一旦當(dāng)CT數(shù)據(jù)集的最初GD＆T布局規(guī)劃制訂以后，所有的GD＆T點就可以迅速轉(zhuǎn)移和應(yīng)用于隨后的被掃描零件之中。
特別是對于塑料行業(yè)而言，已發(fā)現(xiàn)的上述各項分析，為主要汽車制造商、分級供應(yīng)商和模具制造商帶來了很大的優(yōu)越性。
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