離岸制造 三思后行

隨著更多的制造工作轉(zhuǎn)移到海外，OEM們要開始應(yīng)對供應(yīng)鏈問題了

離岸制造  三思后行

作者：Barbara Jorgensen

　　3年前，National Instruments（NI）公司的高層主管們沒想到在把服務(wù)于美國本土制造工廠的供應(yīng)鏈復(fù)制到匈牙利時(shí)，會有很多麻煩。因?yàn)?，NI與3家知名的全球分銷商Arrow Electronics、Avnet和TTI有緊密的合作關(guān)系。“我們認(rèn)為，我們的供應(yīng)計(jì)劃已經(jīng)安排得非常好了，”NI全球采購經(jīng)理Mark Mirelez說，“但是實(shí)際上我們一無所知?！?

　　NI不僅不能以與美國相同的價(jià)格從歐洲獲得元器件，而且在某些情況下，甚至根本無法得到元器件。原來，它的全球分銷商并不是在所有國家都有權(quán)銷售所有元器件。

　　這只是冰山一角。隨著越來越多的制造工作轉(zhuǎn)移到海外，出現(xiàn)的問題也越來越多了。NI擁有自己的制造設(shè)施，有一條在美國起作用但在歐洲則運(yùn)轉(zhuǎn)不靈的供應(yīng)鏈。如果把制造業(yè)務(wù)全部外包，情況只能變得更壞。如果你的合同制造商把你的項(xiàng)目從美國阿拉巴馬州的Huntsville轉(zhuǎn)移到中國，會出現(xiàn)什么情況？你的供應(yīng)鏈能應(yīng)對這種局面嗎？

    這個問題對中小規(guī)模OEM來說尤其嚴(yán)重?！叭绻闶琼敿壓贤圃焐蹋–M）或OEM，那么轉(zhuǎn)移到海外是相對容易做出的決定，”Pinnacle Electronics公司的CM銷售經(jīng)理Gregg Mozdy說，該公司在美國匹茲堡有制造設(shè)施?！斑@些頂級公司有基礎(chǔ)設(shè)施和足夠的人力，它們可以把這些人派到海外實(shí)施管理。而對較小的公司來說，情況就比較困難了?！盕lash Electronics公司的CM銷售經(jīng)理Russ Morrow說，小型的OEM“通常沒有全球供應(yīng)鏈能力”。

    專家們說，如果你正在全力應(yīng)付海外遷移問題，那么首先你應(yīng)該評估低勞動成本確實(shí)抵消了運(yùn)輸費(fèi)用嗎？然后決定你要對供應(yīng)鏈有多大程度的控制。如果你選擇把采購工作外包出去，那么要考慮清楚，讓誰來管理你的供應(yīng)商關(guān)系。最后，不要簡單地把樸實(shí)隨和的美國小公司從A級名單中去掉。“我認(rèn)為，那些與頂級公司在速度和靈活性而不是價(jià)格上競爭的公司有著巨大的機(jī)會，”分銷公司TTI負(fù)責(zé)全球銷售與市場業(yè)務(wù)的副總裁Craig Conrad說，“我想，很多OEM無意離岸，或不能這么做。它們將尋找與頂級公司服務(wù)質(zhì)量一樣的小型合同制造商，盡管合作是在更小的規(guī)模上。”

    在制造方面，地理位置是非常重要的考慮因素。亞洲因?yàn)閯趧映杀镜?，元器件價(jià)格便宜，所以對于批量很大而元器件數(shù)量有限，而且技術(shù)含量相對少（大批量/低混合產(chǎn)品）的產(chǎn)品制造而言，是最具有成本效益的地方。大多數(shù)非專有或商品化元器件廠商已經(jīng)在亞洲開展制造工作，亞洲本地也出現(xiàn)了一些公司，成為商品化產(chǎn)品的可替代來源。在亞洲大批量采購商品化元器件相當(dāng)容易，但是由于存在時(shí)差和相距遙遠(yuǎn)，有時(shí)是無法實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品進(jìn)行工程方面的修改。 

    在美國和歐洲制造的產(chǎn)品往往是小批量/高混合的。原因之一是：“美國仍然是推出新設(shè)計(jì)方案和新產(chǎn)品的領(lǐng)先地區(qū)，”Avnet的首席執(zhí)行官Roy Vallee說。新產(chǎn)品最初都是少量制造的，這樣在需要時(shí)，可以對它們進(jìn)行修改。它們往往含有專有性更強(qiáng)的技術(shù)。如果可能，設(shè)計(jì)人員們希望靠近制造地點(diǎn)。元器件來源在北美不成問題：所有主要的OEM、元器件廠商和合同制造商都在這里設(shè)有采購中心。

    總而言之，搞清楚哪種制造模式最適合你的產(chǎn)品是第一步。第二步是確定你要對供應(yīng)鏈有多大程度的控制。你要在亞洲建立工廠、向CM或分銷商外包采購工作或者借由第三方后勤供應(yīng)（3PL）提供商來從供應(yīng)商到工廠付運(yùn)元器件嗎？

    專家們說，將有更多OEM向CM或分銷商外包部分采購工作。1996年，OEM通過分銷渠道外包21%的元器件采購，通過CM外包18%。到2006年，分銷渠道的份額將增長到25%，而CM的份額則增長到23%?！拔艺J(rèn)為每個人都在尋找答案，但是沒有惟一的答案，”TTI的Conrad說，“它取決于產(chǎn)品特性和OEM的能力。”

    假定你決定外包采購工作，那么下一個問題是，你要怎么管理你的供應(yīng)商關(guān)系？對很多OEM來說，解決方案是混合型的：外包商品化器件的管理，同時(shí)保留對專有性產(chǎn)品的控制。專有元器件的價(jià)格常常是最高的，在OEM和元器件廠商之間所需要的溝通量也是最大的。“我們有工程合作關(guān)系，”NI的Mirelez說，“我們的供應(yīng)商就被安排在靠近我們的地方制訂計(jì)劃。我們?nèi)匀粨碛袑碓吹臎Q定權(quán)。”

　　National Instruments公司在匈牙利的工廠2001年10月開始投入使用，到那時(shí)為止，該公司已經(jīng)解決了供應(yīng)鏈問題。Mirelez說，分銷商幫忙說服了供應(yīng)商，讓他們擴(kuò)大了特許協(xié)議范圍。他說：“我們與這些朋友一起實(shí)現(xiàn)了我們向海外的轉(zhuǎn)移。我們想達(dá)到一種狀態(tài)：如果在世界上其他地方出現(xiàn)了機(jī)會，我們的分銷商會立即動手調(diào)整它們的供應(yīng)鏈，與我們保持一致。盡管我們還未達(dá)到這種狀態(tài)，但是與過去相比，我們更接近這種狀態(tài)了?！?