基于單片機PIC18F66J10的主動放線機設(shè)計

引言

　　速度是工業(yè)生產(chǎn)中的主要被控參數(shù)之一，與之相關(guān)的各種速度控制系統(tǒng)已被廣泛應(yīng)用于冶金、化工、機械、食品等領(lǐng)域。本文介紹的主動放線機速度自動控制系統(tǒng)適用于微細(xì)金屬線的恒張力主動放線，可廣泛用于拉絲機、繞線機的前端放線，并可在放線過程中保持金屬線的張力恒定。適用的線材有金、銀、銅、鋁等，放線速度為0～700 rpm，線徑可達(dá)φ0.05 mm，張力控制可通過擺臂一邊懸掛的砝碼來手動調(diào)整。

　　整個系統(tǒng)選用六線式單極性步進(jìn)電機為執(zhí)行部件，具有低成本和控制方法簡單的優(yōu)點，核心控制芯片選用美國Microchip公司的PIC單片機PIC18F66J10，該芯片具有實用可靠、代碼保密性好、片內(nèi)集成有模擬、數(shù)字功能部件等優(yōu)點。而系統(tǒng)選用美國Allegro Microsystems公司的單極性步進(jìn)電機專用驅(qū)動芯片SLA7026則集驅(qū)動和保護(hù)于一體。因此，該放線機系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉、工作穩(wěn)定可靠。

1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及工作原理

1.1 系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)

　　該放線機速度控制系統(tǒng)主要由主控芯片PIC18F66J10、驅(qū)動芯片SLA7026步進(jìn)電機驅(qū)動器、單極性步進(jìn)電機、反饋指示裝置、環(huán)形電位計和相應(yīng)機械裝置構(gòu)成。其結(jié)構(gòu)組成框圖如圖1所示。

1.2 系統(tǒng)工作原理

　　當(dāng)繞線機的線速度大于放線機的線速度時，擺臂上的滑輪會向上移動，此時如將環(huán)形電位器反饋回的電壓信號送到單片機PIC18F66J10的模擬輸人口進(jìn)行AD轉(zhuǎn)化以得到數(shù)字量大于程序設(shè)定的數(shù)字值，然后經(jīng)過PI算法運算后，就可使控制器輸出的四路脈沖頻率增加。頻率增加后的脈沖信號經(jīng)驅(qū)動器隔離放大后，最后送給步進(jìn)電機，使電機速度增加，從而使擺臂回到水平位置。反之，當(dāng)繞線機的線速度小于放線機的線速度時，擺臂上的滑輪會向下移動，這樣，通過PI調(diào)節(jié)，同樣可以使擺臂最終回到水平位置。因此，通過擺臂位置反饋來自動控制放線速度，使放線機速度與繞線機速度保持同步，便可構(gòu)成一個閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。其數(shù)字PI控制系統(tǒng)框圖如圖2所示。圖中，P為比例系數(shù)，它所構(gòu)成的控制器比例環(huán)節(jié)的作用是對偏差瞬間做出快速反應(yīng)。I是積分系數(shù)，它所構(gòu)成的積分環(huán)節(jié)的作用是把偏差的積累作為輸出。TS為采樣時間，它決定單片機每隔多長時間將實時位置反饋量與程序設(shè)定目標(biāo)量的差值帶入PI算法公式。

2 硬件設(shè)計

2.1 步進(jìn)電機控制器

　　本系統(tǒng)中的步進(jìn)電機控制器主要由單片機PIC18F66J10、反饋信號調(diào)理電路、光電隔離電路等組成。

(1) 單片機PIC18F66J10

　　單片機PIC18F66J10是Microchip公司推出的一款8位高檔Flash型單片機。具有如下特點：

　　◇采用納瓦技術(shù)，具有多種運行模式，可顯著降低功耗；

　　◇片內(nèi)具有64 KB的Flash程序存儲器和2048字節(jié)的SRAM數(shù)據(jù)存儲器；

　　◇內(nèi)部鎖相環(huán)(PLL)倍頻器在外部振蕩器模式下使用時，其允許時鐘速度高達(dá)40 MHz，從而可使執(zhí)行速度達(dá)到10 MIPS；

　　◇包含2個獨立增強型USART異步串口以及2個主控SSP同步串行端口模塊，同時具備SPI和I2C (主控和從動)兩種工作模式；

　　◇具有2個捕捉／比較／PWM (CCP)模塊和3個增強型CCP模塊，具有控制的最大靈活性；

　　◇有11個通道10位A／D轉(zhuǎn)換器。該模塊包含有可編程采集時間，因此不必等待一個采樣周期就可選擇通道并啟動轉(zhuǎn)換，從而減少代碼開銷。

　　實際上，設(shè)計時可選用11 MHz晶振，并通過使用片內(nèi)4倍頻鎖相環(huán)使系統(tǒng)時鐘頻率達(dá)到40MHz。也可用單片機驅(qū)動能力較強的PORTC口的RC0、RC1、RC2、RC3這四個管腳來輸出具有時序的方波，以作為控制步進(jìn)電機轉(zhuǎn)速的控制信號。由于單片機內(nèi)部集成有11通道10位高速A／D轉(zhuǎn)換器，因此，選用模擬通道AN0作為A／D轉(zhuǎn)換的模擬電壓輸入。A／D轉(zhuǎn)換的參考電壓使用芯片自帶的正電源電壓和負(fù)電源電壓(AVDD和AVSS)。

(2) 反饋信號調(diào)理電路
　
　　由于從環(huán)形電位器反饋回的電壓信號范圍是0～10 V，此電壓超過了A／D轉(zhuǎn)換器的輸入要求，所以要經(jīng)過精密電阻分壓、電容濾波、集成運放構(gòu)成的電壓跟隨器跟隨，再送到單片機的模擬通道輸入口。本設(shè)計選用1MΩ和330 kΩ的電阻來進(jìn)行分壓，以使進(jìn)行A／D轉(zhuǎn)換的電壓信號變化范圍保持在0～2.5 V。其中集成運放選用低功耗、單電源5 V供電的軌至軌輸入輸出通用運算放大器MAX492。

(3) 光電隔離電路

　　選用高速光電耦合器6N137組成的光電隔離電路將步進(jìn)電機控制器與驅(qū)動器隔離開來，可消除電機電感性繞組的串?dāng)_，從而使驅(qū)動電路的變化不至于影響或者損壞控制電路部分，這樣可提高系統(tǒng)的可靠性，增強其抗干擾能力。

2.2 步進(jìn)電機驅(qū)動器SLA7026

　　步進(jìn)電機按照電機驅(qū)動架構(gòu)可分為單極性和雙極性步進(jìn)電機。本設(shè)計選用的單極性步進(jìn)電機包含兩組帶有中間抽頭的線圈，整個電機共有六條線與外界連接。

　　圖3所示是一種單極性步進(jìn)電機驅(qū)動電路。它使用四個功率MOSFET來驅(qū)動步進(jìn)電機的兩組相位。兩相繞組的公共端接到電源VSUPPLY，電機繞組的自由端接各自功率MOSFET的漏極，MOSFET的柵極驅(qū)動信號來自經(jīng)過光電隔離的單片機的控制信號。

　　本設(shè)計選用Allegro Microsystems公司的大電流PWM單極性步進(jìn)電機驅(qū)動芯片SLA7026。該芯片集成了低功率CMOS邏輯電路和高電壓大電流的電力MOSFET輸出，可利用采樣電阻檢測電流，并用脈寬調(diào)制(PWM)控制輸出相電流，其內(nèi)部鉗位和續(xù)流二極管可提供對感性負(fù)載暫態(tài)過程的保護(hù)，十分適用于半步／整步單極性驅(qū)動模式。該器件的工作電壓最大可達(dá)46 V，電流可達(dá)3A。

　　由SLA7026構(gòu)成的步進(jìn)電機驅(qū)動電路如圖4所示。該電路的供電電壓是24 V，INA、INA、INB、INB是單片機經(jīng)光電隔離送過來的控制信號，可用來控制驅(qū)動芯片內(nèi)部NMOS管的快速導(dǎo)通與截至，從而變換給電機繞組通電以驅(qū)使步進(jìn)電機轉(zhuǎn)動。OUTA、OUTA、OUTB、OUTB驅(qū)動芯片的輸出端接步進(jìn)電機兩相繞組的自由端。Rsa、Rsb分別接采樣功率電阻0.33Ω以檢測電流大小。REFa、REFb是參考電壓輸入端，主要用來設(shè)置輸出電流大小。TDa、TDb是OFF時間端。SLA7026驅(qū)動芯片內(nèi)部的PWM電流控制原理為：先使能輸出，以使電流流經(jīng)步進(jìn)電機繞組和采樣電阻，當(dāng)電流采樣電阻上的電壓等于參考電壓時，電流傳感比較器將PWM鎖存器復(fù)位，此后，驅(qū)動芯片關(guān)閉一段時間(OFF時間)。在這段時間里，由于負(fù)載電感作用會引起續(xù)流，并使電流衰減。然后，驅(qū)動芯片將重新被使能，這樣周期性地重復(fù)，就可達(dá)到限流的目的。驅(qū)動芯片中一相繞組中的電流計算公式為：

　　若R9取200Ω，R15取0.33Ω，R17選1 kΩ的電位器，那么，實際工作時，通過調(diào)節(jié)電位器阻值就可使輸出電流穩(wěn)定為3 A。

2.3 電源設(shè)計

　　由于本放線機使用的是市電220 V，所以，本設(shè)計選用臺灣明緯的AC／DC開關(guān)電源將交流220 V變成直流24 V，然后再經(jīng)過PWM控制器NCP1200構(gòu)成的反激式開關(guān)電源將該24 V變成直流5 V，再經(jīng)過LDO穩(wěn)壓芯片AS1117-3.3V變換并穩(wěn)壓至3.3 V給單片機供電。另外，該24 V還要經(jīng)過三端可調(diào)穩(wěn)壓塊LM317變成5 V以給SLA7026提供輔助電源。

3 軟件設(shè)計

　　本系統(tǒng)軟件由主程序、A／D轉(zhuǎn)換子程序、PI控制算法子程序和脈沖信號產(chǎn)生子程序等部分組成。主程序主要完成數(shù)控系統(tǒng)各子程序的上電初始化，以及實際控制過程中各個功能模塊的協(xié)調(diào)。A／D轉(zhuǎn)換子程序用于完成擺臂位置的采樣轉(zhuǎn)換，實際編程時，為了降低采樣過程的瞬態(tài)誤差干擾，本設(shè)計運用了算術(shù)均值濾波的方法，即最終參與控制運算的位置反饋值是通過多次采樣的反饋值求算術(shù)平均取得的。PI控制算法子程序是軟件設(shè)計的重點，調(diào)試時要根據(jù)放線機的運行狀況，反復(fù)調(diào)整P系數(shù)KP、I系數(shù)Ki、采樣時間Ts和設(shè)定值SetValue，以求達(dá)到最好的運行效果。脈沖信號產(chǎn)生程序設(shè)計應(yīng)根據(jù)步進(jìn)電機驅(qū)動波形的時序關(guān)系來不斷循環(huán)延時，并通過給單片機口線置高、低電平來實現(xiàn)。其中精確定時是使用CCP(捕捉／比較／PWM)模塊來完成的。設(shè)計中讓CCP2工作在比較模式，并選用16位定時器T1作時基，在每個定時器時鐘周期到來時使T1數(shù)據(jù)寄存器中的值從0不斷加1，當(dāng)與16位比較寄存器CCPR2里的設(shè)定值匹配時，系統(tǒng)將產(chǎn)生軟件中斷，然后在中斷服務(wù)程序中將RC0、RC1、RC2、RC3置高、低電平。圖5所示是系統(tǒng)的主程序流程圖，而其PI控制算法子程序流程圖則如圖6所示。

4 結(jié)束語

　　本文分析了主動放線機的軟硬件實現(xiàn)方法，該方法通過選用動態(tài)響應(yīng)快，易于啟停及變速的步進(jìn)電機作為執(zhí)行元件，抗干擾性較強的PIC單片機PIC18F66J10作為主控芯片和集成PWM驅(qū)動芯片SLA7026作為步進(jìn)電機驅(qū)動器來簡化硬件電路設(shè)計，從而提高了系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性和可靠性。同時使用PI控制算法使放線速度不斷跟隨繞線速度的變化，近而達(dá)到放線速度自動控制目的。實驗證明，該系統(tǒng)能達(dá)到相關(guān)技術(shù)指標(biāo)，可在使用中取得良好的效果。