糖化工藝自動(dòng)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

摘要：將計(jì)算機(jī)及可編程控制器(PLC)應(yīng)用在啤酒廠糖化工藝生產(chǎn)工序中進(jìn)行自動(dòng)化控制，重點(diǎn)對(duì)糊化鍋與糖化鍋的加料系統(tǒng)進(jìn)行改造，將各設(shè)備的閥門開度、開關(guān)關(guān)斷狀態(tài)、溫度和液位等信號(hào)傳送到PLC控制站。利用工控機(jī)來完成工藝參數(shù)的設(shè)定、報(bào)表打印及故障記錄等，完成監(jiān)視控制設(shè)備的狀態(tài)，在線修改PLC控制參數(shù)，對(duì)故障進(jìn)行報(bào)警，以達(dá)到工藝生產(chǎn)的集成化、穩(wěn)定化、高效化。
關(guān)鍵詞：糖化工藝；自動(dòng)化控制；PLC；CPU224

糖化工藝過程控制是整個(gè)啤酒生產(chǎn)過程中至關(guān)重要的部分，控制是否得當(dāng)決定工藝指標(biāo)的好壞。糖化過程所需的設(shè)備龐大，工藝管線復(fù)雜，各種需要控制及調(diào)節(jié)的閥門數(shù)量繁多，在人工手動(dòng)控制時(shí)，容易出現(xiàn)操作失誤，造成不必要的原料損失和能源浪費(fèi)。另外，糖化過程的溫升過程比較復(fù)雜，工藝又經(jīng)常變化，人工調(diào)節(jié)難以滿足工藝要求。因此，實(shí)現(xiàn)糖化過程的規(guī)范化，自動(dòng)化，可減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，節(jié)約能源，提高生產(chǎn)管理水平，使企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益都得到大幅度提高。文中介紹了S7—200系列PLC控制系統(tǒng)在某啤酒有限公司糖化工藝改造項(xiàng)目中的應(yīng)用。

1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
1．1 糖化工藝生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)
整套工序包括：原料進(jìn)倉(cāng)階段、醪液形成階段、煮醪與并醪工序、過濾工序、蒸發(fā)工序、冷卻工序、供水系統(tǒng)、CIP自動(dòng)清洗系統(tǒng)和安全連鎖控制。
糖化系統(tǒng)一般由糊化鍋、過濾槽、暫存鍋、煮沸、澄清槽組成，這是糖化工藝的主要組成部分，它們由鍋、槽、打料泵、各種閥門以及工藝管路組成。生產(chǎn)管路結(jié)構(gòu)圖如圖1所示。

1．2 系統(tǒng)控制功能概述
對(duì)于控制整個(gè)糖化工藝生產(chǎn)過程來說，其所用設(shè)備較大，工藝管線復(fù)雜，需要各種檢測(cè)，調(diào)節(jié)及控制的閥門數(shù)量繁多。根據(jù)這些條件，測(cè)控系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)采用分層式集散系統(tǒng)，以適應(yīng)不同的生產(chǎn)需要和操作要求。應(yīng)用PLC不僅能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的邏輯控制，還能完成各種閉環(huán)控制，其可靠性高，抗干擾能力強(qiáng)，維護(hù)量小，能方便地與計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)通訊。該系統(tǒng)在設(shè)定狀態(tài)下無需人工值守，一鍵控制即可實(shí)現(xiàn)糖化工藝自動(dòng)生產(chǎn)過程，同時(shí)也可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。
按下系統(tǒng)啟動(dòng)按鈕SB1，系統(tǒng)啟動(dòng)，接通10．0，輸出繼電器Q0．7和Q1．0(糊化鍋進(jìn)料閥A1、A2打開)，攪拌電機(jī)D1和D2啟動(dòng)(Q0．0和Q0．1得電)且攪拌電機(jī)指示燈亮(Q3．0和Q3．1)；進(jìn)料的同時(shí)關(guān)閉排污管道的閥門(Q0．6、Q2．0和Q2．3)。同時(shí)啟動(dòng)攪拌機(jī)過流及過壓保護(hù)信號(hào)，待到糊化鍋內(nèi)的料加到指定液位時(shí)，關(guān)閉進(jìn)料閥門，開始加熱糊化鍋內(nèi)的料液，經(jīng)過三次加熱及三次保溫(分別是50℃、85％和101 ℃)。然后并醪工藝開始，并醪閥F5及F8打開(Q0．6與Q2．2得電)，并醪泵B1啟動(dòng)且指示燈打開(Q0．2得電)，糖化鍋蒸汽閥F12打開(Q2．6得電)。糖化鍋進(jìn)行加熱，加熱到63℃，充分混合醪液，停止攪拌機(jī)(當(dāng)攪拌機(jī)發(fā)生故障時(shí)，通過其故障信號(hào)使繼電器斷開，攪拌機(jī)停止運(yùn)行)，將醪液傳送至過濾槽。

2 控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
2．1 硬件電路設(shè)計(jì)
在該系統(tǒng)控制過程中，需要控制的信號(hào)包括14個(gè)開關(guān)閥門的控制信號(hào)，2個(gè)蒸汽調(diào)節(jié)閥的控制輸出，2個(gè)攪拌電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)檢測(cè)，糊化鍋高、低液位控制，糊化鍋蒸汽管道壓力值和糊化鍋內(nèi)醪液的溫度的控制，糖化鍋高、低液位控制，糖化鍋蒸汽管道壓力值和糖化鍋內(nèi)醪液的溫度的控制。另外對(duì)2個(gè)攪拌電機(jī)，一個(gè)并醪泵進(jìn)行過熱，過流保護(hù)的控制，并加人工作指示燈。下表是部分I／O端口分配表。