實現數字電源轉換的方法

模擬工程師以前在設計需要具有多路輸出、動態(tài)負載共享、熱插拔或廣泛故障處理能力的電源時，往往需要與復雜性抗爭。利用模擬電路來實現系統控制功能并非總是經濟有效或靈活的。采用模擬技術設計電源需要使用“過大的”元件來解決元件變化和元件漂移的問題。即使是在克服了這些設計難點之后，這些電源在生產線末端還需要進行人工調整。

那么，模擬工程師應該選擇什么來設計電源呢？工程學對這個問題的回答是利用功率轉換反饋環(huán)路的智能數字控制來實現上述功能。單片機已使模擬設計人員能夠實現監(jiān)控、控制、通信甚至確定性功能(如電源中的上電時序、軟啟動和拓撲結構控制等)。不過，由于缺乏經濟有效的高性能技術，以數字方式控制整個功率轉換環(huán)路還不太現實。

1 開關電源中的DSC設計

現在，一種新型數字信號控制器(DSC)的問世使具有智能電源外設等功能的數字轉換成為可能，因為這種器件采用基于計數器的脈沖寬度調制(PWM)模塊、基于模擬比較器的反饋和協調模數轉換器(ADC)采樣，可以在一個單時鐘周期內進行快速乘法。這些特性的組合有助于DSC處理控制環(huán)路軟件所需的較高執(zhí)行速度。

在開始進行電源設計之前，需要做出以下決擇。

a選擇一種適合應用需要的拓撲結構：升壓型還是降壓型(Boost還是Buck)，隔離式(正向、半橋還是全橋)。

b選擇一種開關技術： 硬開關還是軟開關。軟開關技術(如諧振模式或準諧振模式)，以增加電路和控制的復雜程度為代價，換取較少的開關損耗。

c選擇一種控制方法：電壓模式還是電流模式。

電壓模式控制和電流模式控制是基于傳統模擬開關電源(SMPS)控制技術的兩種控制方法。在電壓模式條件下，利用期望的輸出電壓和實際的輸出電壓之間的差值(誤差)來控制電源電壓施加在電感器上的時間，進而間接地控制電感器中的電流。在電流模式控制條件下，利用期望的輸出電壓和實際的輸出電壓之間的差值(誤差)為模擬比較器創(chuàng)建一個門限值來設置峰值電感電流，從而控制平均電感電流。電壓模式可以在噪聲環(huán)境中或寬工作范圍條件下提供更高的穩(wěn)定性；電流模式控制可以實現逐周期的電流限制和更快的瞬態(tài)響應，它還可防止可能導致電感器飽和并引起災難性MOSFET故障的“逐步增加的電感電流”。

d選擇PWM工作頻率。高頻PWM有助于使用更小的電感器和電容器，但是需要額外付出開關損耗為代價。

e確定需要的控制帶寬。這在很大程度上取決于應用所期待的負載瞬態(tài)響應。

f根據估計的控制帶寬需求來分配處理器資源。雖然有多種控制算法，但是常用的技術仍是比例、積分和微分(PID)方法。使用常用PID算法，控制環(huán)路將需要以所需控制系統帶寬的八倍速度運行，以保證足夠的相位容限。在估計控制環(huán)路的延遲時，控制環(huán)路內的所有延遲都必須考慮到(參見“計算控制環(huán)路的延遲”部分)。

接著，選擇一個可以滿足您所有或大多數設計需求的DSC。

選擇采用Microchip的SMPS dsPIC DSC--dsPIC30F2020來設計一個同步降壓式轉換器。這種DSC有一個硬開關，可提供互補PWM模式的電壓控制模式。這種降壓式轉換器(見圖1)采用同步開關，用一個MOSFET取代了電路中的整流器，因為它比標準整流器有低得多的正向電壓降。通過降低電壓降，這種降壓式轉換器的整個效率可以提高5％~10％。同步開關與Q2需要一個次級PWM信號來補充初級PWM信號。當Q1關斷時，Q2接通，反之亦然。此外，在PWM信號的上升沿和下降沿期間，需要利用“死區(qū)”控制來防止Q1和Q2同時導通。