無極燈制作工藝分析

無極燈，燈管內(nèi)沒有傳統(tǒng)的燈絲和電極，應(yīng)用專用集成電路的高頻鎮(zhèn)流器，發(fā)射出高頻電波能量，通過電磁感應(yīng)措施，采用繞有線圈的磁環(huán)套在燈管外將該高頻電波能量耦合進(jìn)充有混合惰性氣體和特制汞合金的放電燈管內(nèi)，由于高頻達(dá)到210KHz，燈管內(nèi)的電子運動使汞合金分子發(fā)生電離和激發(fā)，產(chǎn)生253.7nm紫外光子，這些光子打擊到涂有稀土熒光粉的玻殼內(nèi)壁上，產(chǎn)生可見光。

　　傳統(tǒng)有燈絲和電級的光源在點燃過程中，電子發(fā)射物質(zhì)不斷從電極飛濺出來，啟動過程飛濺尤其激烈。發(fā)射出的光通量逐漸下降。最初 100小時光通量下降極快，當(dāng)電極上的電子發(fā)射物質(zhì)耗盡，或者電極上剩余涂層不能繼續(xù)發(fā)射電子，燈就無法繼續(xù)燃點。

　　傳統(tǒng)光源在啟動時，電子發(fā)射物質(zhì)損失很大，故啟動越頻繁,壽命越短。電源電壓升高時,燈的電流增大，因電極過熱而加速電子發(fā)射物質(zhì)蒸發(fā)，壽命縮短。電源電壓降低時，電流減小，電極溫度不足，啟動困難，促使電子發(fā)射物質(zhì)濺散，使光衰提高，壽命也將縮短。

　　無極燈的光衰機理：

　　對于無極燈管，如果采用傳統(tǒng)的有機涂液粉時，光衰的主要原因是預(yù)成形的玻管涂粉后粉層中的硝化纖維粘結(jié)劑在烤管階段不能徹底烤盡，這將導(dǎo)致在熒光粉層的內(nèi)表面上形成碳和氧化汞的黑色吸光薄膜，使粉層著色(黑色);光衰的第二個原因是我國生產(chǎn)的玻管的含鈉量較高，且光致劣化厲害，在燈管的壽命期內(nèi)汞將滲透進(jìn)玻璃，而玻璃中的鈉擴散到粉層處，和汞化合后形成黑色的鈉汞齊，使熒光粉顆粒污染;第三個原因是熒光粉本身的質(zhì)量不高，表面有雜相，易于吸附氧化汞和汞。

　　無極燈克服燈管光衰的關(guān)鍵工藝技術(shù)：針對無極燈燈容易產(chǎn)生光衰的幾個主要原因，除了采用結(jié)晶完善、晶體完整、表面光滑干凈、無雜相、顆粒均勻的免球磨稀土熒光粉外，采用了以下幾個工藝技術(shù)，使燈管的光衰下降：

　　1、采用新配方的水漿涂粉工藝： 對于稀土三基色粉，采用非離子型的高分子聚合物DD聚氧化乙烯作為水漿涂粉工藝的暫性粘結(jié)劑。該粘結(jié)劑分解溫度較低，在2000C就開始分解，達(dá)到分解溫度后，它從聚合體分解成單體，且這些單體以氣態(tài)方式跑掉。因此，采用聚氧化乙烯作暫時性粘結(jié)劑可以保證已成形玻管在烤管階段將粘結(jié)劑全部烤盡，且玻管不變形，這就防止了熒光粉層上黑色吸光膜層的生成。

　　2、采用保護(hù)膜技術(shù)：為了防止玻管的黑化和玻璃中鈉離子向熒光粉層的熱擴散，對于高管壁負(fù)載的無極燈(管內(nèi)徑10mm，電流大于0.2A)，采用保護(hù)膜技術(shù)，即在涂粉之前，先涂一層保護(hù)膜層。保護(hù)膜層有二種，一種上是透明的氧化物保護(hù)膜層;另一種是透光的氧化鋁保護(hù)膜層。生產(chǎn)實踐證明，兩種保護(hù)膜都有保護(hù)效果。采用保護(hù)膜技術(shù)后，玻管不再因汞的滲入而黑化，熒光粉不再因鈉汞齊在其表面的生成而“著色”、燈管的2000h和5000h流明維持率都大大提高。

　　3、烤管、陰極涂層和排氣工藝最佳化：采用聚氧化乙烯作粘結(jié)劑后，粉管的烤管工藝規(guī)范應(yīng)根據(jù)聚氧化乙烯的熱分解特性來制訂，以得到最佳的不含粘結(jié)劑的粉層。排氣時應(yīng)和真空系統(tǒng)的抽氣速率相配合，以有利于鎢酸鋇中間層的生成。排氣時烘烤溫度要高，時間要充分，充惰性氣體純度要高，以保證燈管內(nèi)雜質(zhì)氣體氣壓最低，獲得好的光衰特性。