“中國制造2025”新解讀：制造業(yè)轉型靠什么？

　　案例：華帝通過數(shù)字化全渠道，深入洞察消費者需求

　　華帝股份有限公司成立于2001年，主要從事生產(chǎn)和銷售整體廚房、燃氣具、廚房用品、衛(wèi)浴產(chǎn)品、家用電器及企業(yè)自有資產(chǎn)投資、進出口經(jīng)營業(yè)務。

　　廚電行業(yè)需要建立完善的消費者需求洞察體系和售后服務系統(tǒng)，以維護持久的客戶關系，華帝僅僅基于呼叫中心對已經(jīng)購買產(chǎn)品的客戶群進行分析是有局限性的，它需要擴大消費者的覆蓋面和接觸點，將已經(jīng)購買的產(chǎn)品的消費者和對產(chǎn)品有興趣的潛在消費者都納入到大數(shù)據(jù)分析體系中，實時跟蹤、監(jiān)測和分析，從而滿足消費者個性化的需求。

　　華帝主要進行了三方面的改變：一是消費者互動中心的構建，包括和微信、微博等主流社交媒體互動，以及從天貓、京東等主流電商平臺獲取消費信息，再結合傳統(tǒng)的呼叫中心提供的數(shù)據(jù)，形成一個全渠道的消費者信息和消費者需求的獲取;二是改造傳統(tǒng)經(jīng)銷商的服務平臺，實現(xiàn)渠道庫存的透明化以及渠道溝通的高效化，從而使整個供應鏈體系變得更加敏捷;三是將兩者結合，為消費者提供一個更量身定制和更了解消費者需求的服務體系。

　　案例：富瑞特裝通過打造LNG產(chǎn)業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈整合

　　張家港富瑞特種裝備股份有限公司成立于2003年，是一家專業(yè)從事LNG產(chǎn)業(yè)鏈成套設備供應科技型企業(yè)，現(xiàn)已實現(xiàn)了從LNG液化、運輸、儲存、LNG汽車加氣站、LNG車船用供氣系統(tǒng)整個產(chǎn)業(yè)鏈的系統(tǒng)設備制造能力。

　　作為液化天然氣裝備制造的龍頭企業(yè)，富瑞特裝擁有極高的市場占有率，在液化天然氣產(chǎn)業(yè)上下游擁有大量的合作伙伴及客戶資源，但傳統(tǒng)的經(jīng)營模式存在信息不對稱、產(chǎn)業(yè)上下游生產(chǎn)負荷率不穩(wěn)定、無序競爭等眾多問題。富瑞特裝需要以全新的方式統(tǒng)一技術創(chuàng)新、設備升級以及有效的營銷和合作手段，對產(chǎn)業(yè)上下游的數(shù)據(jù)進行采集和管理，最終實現(xiàn)對信息、交易、定價的全面把控，為產(chǎn)業(yè)鏈的上中下游提供最佳的解決方案。

　　富瑞特裝將自身在產(chǎn)業(yè)鏈上下游擁有大量的合作伙伴和客戶資源，與上海中旖在智慧低碳城市整體解決方案的豐富經(jīng)驗，以及云頂科技在液化天然氣產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺綜合運營方面的深刻見解相結合，打造液化天然氣產(chǎn)業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺，并通過對物聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)進行分析，實現(xiàn)全業(yè)務流程各個環(huán)節(jié)的有效運營和優(yōu)化，從而制定最明智的決策。

　智慧的產(chǎn)品：形成貫穿產(chǎn)品生命周期的數(shù)據(jù)洞察

　　創(chuàng)建智慧的產(chǎn)品的核心能力包括建立集成產(chǎn)品研發(fā)模式、利用大數(shù)據(jù)優(yōu)化研發(fā)、提供智能產(chǎn)品、進行產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理。

　　建立集成產(chǎn)品研發(fā)模式：基于市場需求和有效的投資組合分析，建立跨部門的產(chǎn)品開發(fā)團隊，采取異步開發(fā)模式，以縮短產(chǎn)品上市時間和提高產(chǎn)品利潤。

　　利用大數(shù)據(jù)優(yōu)化研發(fā)：在產(chǎn)品使用過程中，對產(chǎn)品數(shù)據(jù)進行追蹤、收集、傳輸和分析，獲取產(chǎn)品使用信息，進而基于對客戶真實需求的洞察進行產(chǎn)品下一階段的改進和優(yōu)化。

　　提供智能產(chǎn)品：將傳感器、嵌入式終端系統(tǒng)、智能控制系統(tǒng)、通信技術應用在產(chǎn)品上，使產(chǎn)品能夠直接和用戶互動。

　　進行產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理：通過集成平臺來管理所有與產(chǎn)品相關的數(shù)據(jù)，進而指導核心零部件的挑選、供應商的匹配、研發(fā)成本的預測等過程。

　　案例：通過大數(shù)據(jù)分析，普惠建立產(chǎn)品引擎管理與性能解決方案

　　普拉特·惠特尼集團公司(Pratt&WhitneyGroup)創(chuàng)建于1925年，是美國最大的航空發(fā)動機制造公司之一，也是世界主要的航空燃氣渦輪發(fā)動機制造商。

　　飛機發(fā)動機在每次飛行中可產(chǎn)生多達0.5TB的大數(shù)據(jù)。如何借助預測分析工具，利用海量數(shù)據(jù)的資源，進行早期預警和故障檢測，提高飛機發(fā)動機整體健康狀況的可見性，為客戶提供更加強大的商用引擎性能分析服務，是普惠在大數(shù)據(jù)時代和“以客戶為中心”的業(yè)務模式下面臨的主要挑戰(zhàn)。

　　普惠通過對飛機發(fā)動機生成的結構化和非結構化數(shù)據(jù)流進行實時分析，有效地提升對于4000多臺在役商用引擎的性能監(jiān)測能力，精確監(jiān)測客戶引擎現(xiàn)狀，從而提前做好規(guī)劃，優(yōu)化機隊運營，降低客戶成本。這將為普惠客戶帶來更長在翼時間，完善當前資產(chǎn)維護提醒功能，并提供更深入的飛行運營數(shù)據(jù)洞察力。

　　案例：惠而浦通過云平臺，進行產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理

　　惠而浦公司是世界上最大的大型家用電器制造商之一，創(chuàng)立于1911年，業(yè)務遍及全球170多個國家和地區(qū)，在全球擁有47個生產(chǎn)基地，26個研發(fā)中心和4個設計中心。

　　作為全球大型家用電器制造商，惠而浦需要一個靈活和可擴展的環(huán)境來容納其電子商務平臺，同時存儲和利用大量的客戶及產(chǎn)品數(shù)據(jù)。此外，惠而浦需要一個具有龐大容量、分地區(qū)運作的全球一體化電子商務平臺來支持其現(xiàn)有的產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)。

　　惠而浦利用云平臺從內部IT環(huán)境向全球一體化的混合云模型過渡，推動電子商務銷售、簡化訂單、降低成本、提高靈活性和加快處理速度。

智慧的生產(chǎn)：提高生產(chǎn)的智能化和信息化水平

　　創(chuàng)建智慧的生產(chǎn)的核心能力包括實現(xiàn)自動化控制、實行生產(chǎn)制造執(zhí)行管理、進行預測性維護。

　　實現(xiàn)自動化控制：在沒有人直接參與的情況下，設備能夠按照控制裝置的指令，自動的按照預定的規(guī)律運行。

　　實行生產(chǎn)制造執(zhí)行管理：通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理，包括實時收集生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)并進行分析和處理，計劃層和控制層信息交互，以及整個車間制造過程的優(yōu)化。

　　進行預測性維護：在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中獲得數(shù)據(jù)洞察，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)流程中可能存在的風險，通過迅速檢測和修復，降低設備和生產(chǎn)線的故障率，提高產(chǎn)品質量。

　　案例：中聯(lián)重科通過信息化建設，實現(xiàn)智能化生產(chǎn)和管理

　　中聯(lián)重科股份有限公司創(chuàng)立于1992年，主要從事建筑工程、能源工程、環(huán)境工程、交通工程、農(nóng)業(yè)機械等基礎設施建設所需重大高新技術裝備的研發(fā)制造。目前公司積極推進戰(zhàn)略轉型，成為集工程機械、環(huán)境產(chǎn)業(yè)、農(nóng)業(yè)機械和金融服務多位一體的全球領先高端裝備制造企業(yè)。

　　自2013年起，在世界經(jīng)濟不景氣、國內經(jīng)濟下行的大背景下，中國工程機械行業(yè)面臨重大挑戰(zhàn)，也讓中聯(lián)重科開始關注如何利用“互聯(lián)網(wǎng)+”實現(xiàn)商業(yè)模式轉型。

　　中聯(lián)重科將信息化作為公司的主要戰(zhàn)略，積極推進大數(shù)據(jù)分析、云計算、社交化和移動技術的應用，實現(xiàn)從傳統(tǒng)機械企業(yè)到信息數(shù)字化企業(yè)的轉型。在主要舉措方面，包括通過ERP系統(tǒng)對生產(chǎn)、采購、銷售、物流和財務進行統(tǒng)一管理;打造物聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)設備數(shù)據(jù)的收集和經(jīng)營決策分析;以及以移動端管理機械設備等。

　　案例：IBM通過大數(shù)據(jù)分析與預測，實現(xiàn)智慧的運營

　　IBM創(chuàng)立于1911年，總部在美國，是全球最大的信息技術和業(yè)務解決方案公司。

　　在產(chǎn)品質量控制方面，傳統(tǒng)的方法是把大量的殘次品送到實驗室進行檢查，這樣的方法費時費力，準確度也不高。如何以智能的方式找到殘次品產(chǎn)生的根源，并指導后續(xù)的產(chǎn)品缺陷檢測，提高產(chǎn)品質量，是企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)。

　　IBMBromont工廠通過對殘次品的歷史數(shù)據(jù)的分析，發(fā)現(xiàn)了多種殘次品的類別并找到了對應的生產(chǎn)工藝上的關系。當有新的殘次品出現(xiàn)后，結合生產(chǎn)線的實時數(shù)據(jù)，僅僅分析少量的殘次品就可以發(fā)現(xiàn)問題根源和預測可能的影響。這一方法節(jié)省了大量的人力物力，可以快速定位并解決問題，保證了生產(chǎn)線的高效運行。