從中美談判結(jié)果看鋰電發(fā)展的危機(jī)與機(jī)遇

　　近幾年我國(guó)鋰電池隔膜國(guó)產(chǎn)化率在不斷提升，但畢竟起步較晚，國(guó)內(nèi)企業(yè)技術(shù)成熟度不高，占據(jù)的主要是低端3C類電池隔膜市場(chǎng)，高端隔膜國(guó)產(chǎn)化率仍然很低，高端3C類電池以及動(dòng)力電池用隔膜依然大量依賴進(jìn)口。

　　據(jù)估算，到2020年，我國(guó)每年車用動(dòng)力電池用的隔膜材料需求面積(按平方米算)將數(shù)以億計(jì)。然而，我國(guó)隔膜制備工藝存在的問(wèn)題主要在一致性不高。主要表現(xiàn)在缺陷不規(guī)律，孔隙率不達(dá)標(biāo)，厚度、孔隙分布以及孔徑分布不均等方面。此外，雙向分步拉伸的PE隔膜孔隙率通常比國(guó)外產(chǎn)品低，孔徑分布情況也不理想……這些問(wèn)題的存在造成了我國(guó)隔膜，如果解決不好可能會(huì)遏制我國(guó)動(dòng)力鋰電行業(yè)健康發(fā)展。

　　雖然沒(méi)有芯片制造那么復(fù)雜，但高端隔膜技術(shù)具有相當(dāng)高的門檻，不僅要投入巨額的資金，還需要有強(qiáng)大的研發(fā)和生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)、純熟的工藝技術(shù)和高水平的生產(chǎn)線，并非短時(shí)間能夠突破。中美貿(mào)易戰(zhàn)、中興華為事件已經(jīng)給我國(guó)制造業(yè)敲響了警鐘，對(duì)于整個(gè)動(dòng)力電池行業(yè)來(lái)說(shuō)，盡快突破鋰電池高端隔膜技術(shù)已刻不容緩。

　　鋰電池芯體制造工藝一致性差

　　動(dòng)力電池的制造工藝過(guò)程繁雜，電芯制造的主要環(huán)節(jié)有：正負(fù)極漿料制備、漿料涂布、正負(fù)極片輥壓、正負(fù)極制片及電池裝配等環(huán)節(jié)，每道工序都會(huì)影響動(dòng)力電池的性能。

　　我國(guó)鋰電發(fā)展到今天在鋰電制造工藝上仍不完美。動(dòng)力電池制造廠存在比較大的問(wèn)題就是，實(shí)現(xiàn)對(duì)每道工序的各個(gè)細(xì)節(jié)都做到精細(xì)化把控以達(dá)到較高的一致性比較困難。例如，在正負(fù)極漿料制備過(guò)程中，如果存在原材料一致性差，物料配比和固液比不精確的問(wèn)題，將致使活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑不能充分混合并分散均勻;環(huán)境的差異以及攪拌工藝、攪拌速度、攪拌溫度、攪拌時(shí)間的不同都會(huì)影響漿料的分散性。而且，即便嚴(yán)格控制這些條件，在目前的設(shè)備工藝條件下，對(duì)流體的力學(xué)性質(zhì)也很難保持一致。

　　危機(jī)與機(jī)會(huì)并存。一如缺芯的事實(shí)被擺出來(lái)后，國(guó)內(nèi)對(duì)芯片制造的重視程度達(dá)到了歷史最高。因此，盡管目前制造工藝一致性差的問(wèn)題，但是，通過(guò)制定動(dòng)力電池大規(guī)模智能化制造路線圖，包括立項(xiàng)研究電池制造工藝、制造方法、制造裝備等;建立動(dòng)力電池制造標(biāo)準(zhǔn)及裝備標(biāo)準(zhǔn);開(kāi)展支持半固態(tài)、固態(tài)、鋰硫電池工藝及裝備專項(xiàng)研究這些方式方法，或?qū)⒛軐?shí)現(xiàn)更好的。