基于PLC和組態(tài)軟件的攪拌站控制系統(tǒng)

　　3. 數(shù)據(jù)庫結構
　　由于上位機軟件基于Windows98/NT平臺,全中文瀏覽界面，采用事件驅動技術.所以數(shù)據(jù)庫程序設計可利用組態(tài)開放的程序接口，通過 API（動態(tài)連接庫）記錄數(shù)據(jù)，也可存放到Acess中,記錄有客戶信息、工程名稱、合同編號等，備瀏覽查詢用，利用VB編一訪問程序來對及時記錄的數(shù)據(jù)進行處理CONTROL ENGINEERING China版權所有，這樣可實現(xiàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計管理。具體功能如下：
　　.配方管理:可設定和管理多達一千種以上個配方,并設密碼防止誤修改和刪除.
　　.工程管理:可按配比編號、合同編號、工程名稱、施工單位分別管理控制工程網(wǎng)版權所有,亦可按車號、工號進行統(tǒng)計.
　　.打印報表:打印報表根據(jù)實際需要可隨意選擇打印、不打印，也可選擇何種打印方法。
　　4.控制系統(tǒng)實現(xiàn)的主要功能
　　1）顯示功能：工藝流程、測量值、設備運行狀態(tài)、操作模式、報警等顯示、畫面調(diào)用等功能；
　　2）報警處理和報表生成功能：故障發(fā)生時有適時報警功能，系統(tǒng)輸出的報表可按時間、配比號、工程名稱、施工單位等可選擇的輸出報表。
　　3）數(shù)據(jù)庫存儲與訪問：實現(xiàn)Access歷史數(shù)據(jù)庫在每次系統(tǒng)運行時的自動創(chuàng)建并按秒級記錄，現(xiàn)場數(shù)據(jù)的存儲，；
　　4）畫面系統(tǒng)對控制參數(shù)、系統(tǒng)標定進行修改與儲存，能實現(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng)自動/半自動/手動操作模式間的無擾切換；
　　5）管理權限：實現(xiàn)不同級別的系統(tǒng)管理權限，系統(tǒng)操作員可以對配方進行輸入和修改，具有權限的工程師可以根據(jù)實際情況對控制軟件和下位機軟件進行修改。
　　5.其它技術措施
　　5.1 增強可靠性的措施
　　為了提高系統(tǒng)的可靠性,在設計中采取了如下措施:
　　.PLC采用單獨供電且接地線單獨接地.
　　.工控機和弱電部分供電通過在線式500W UPS,既凈化了弱電供電電源,又可保證工控機不會因為突然掉電而丟失數(shù)據(jù).
　　.要求整個系統(tǒng)接地電阻小于1Ω.
　　.工控機和重量儀表中控制輸出及報警輸入全部采用光電隔離技術,有效防止外部干擾信號進入.
　　.交流接觸器全部安裝阻容吸收.
　　.中間繼電器線包全部安裝二極管吸收回路.
　　.各種弱電傳輸電纜全部采用屏蔽線,并且屏蔽層單端接地.
　　5.2提高精度與生產(chǎn)效率的措施
　　采用除n取余震蕩曲線法對落差跟蹤式調(diào)整,在生產(chǎn)過程中可以自動修正,亦可設固定落差.這樣能保證骨料誤差在±2%以內(nèi),而其它粉料在±1%內(nèi).通過對數(shù)據(jù)的預先處理,在連續(xù)生產(chǎn)中可提前稱料來提高效率.
　　另采取一些其它的方法:
　　.對水泥、粉煤灰采用變速給料來減少沖量影響.稱量時,先高速給料,達到設定值的90%左右后自動變?yōu)榈退倥淞?實現(xiàn)精稱.
　　.對骨料（石、砂）采用雙料倉和逐次逼近的精稱方法.粗稱時兩倉全開,快速達到關門值（配方值-落差）后關閉出料門,穩(wěn)定后根據(jù)與配方值的差距量自動計算出脈沖補料時 間,然后僅開精出料門,一般經(jīng)過1-2次補料就能完成精稱配料.
　　.對水采用粗、細管加水方案,實現(xiàn)流量精稱.
　　通過以上技術措施,不但提高了稱量精度控制工程網(wǎng)版權所有,而且保證了生產(chǎn)效率.
　　6.結束語
　　本文研究的基于PLC和組態(tài)軟件的攪拌站控制系統(tǒng)利用了ＰＬＣ抗干擾能力強，適用于工業(yè)現(xiàn)場的特點,又利用了組態(tài)軟件強大數(shù)據(jù)處理和圖形表現(xiàn)的能力，融合了較先進的自動化技術、計算機技術、通訊技術、故障診斷技術和軟件技術，具有可靠性高、操作簡單、維護容易等特點。目前該系統(tǒng)已經(jīng)成功的在已裝機30 多套，在北京、上海、杭州、重慶、海南三亞、新疆哈密等各大城市攪拌站使用，到目前已累計生產(chǎn)200多萬立方商品混凝土，效果良好，對攪拌站的運行效率乃至整個建筑行業(yè)混凝土開展具有重要意義，同時極大得提高了自動化水平，降低了工人的勞動強度。