基于RFID服裝行業(yè)揀貨裝箱系統(tǒng)方案

? 加強質量控制：對每個工序消耗的原料和人工使用RFID標簽進行實時登記，從而實現(xiàn)產品在制造過程中各個作業(yè)環(huán)節(jié)的實時監(jiān)控，實現(xiàn)產品質量跟蹤與質量控制。

? 實現(xiàn)按訂單生產：按訂單生產是降低庫存、準時供貨的重要前提，而實現(xiàn)零庫存、JIT及時生產方式則要求生產的快速響應，引入RFID標簽技術正好為其提供了重要的技術手段保證。

? 實現(xiàn)訂單報價：由于有了單項產品的成本數(shù)據（作業(yè)時間和材料用量），可以很容易地計算出利潤空間，實現(xiàn)訂單報價計算的自動化。

RFID標簽的選擇：生產環(huán)節(jié)主要有原料和在制品、工人三類對象需要標識和定位。原料和在制品對象的存放地點一般有倉庫、周轉車、工位等。原料在入庫、存儲、領料、裁剪、縫制等作業(yè)過程中需要讀取和跟蹤，在制品在縫制、搬運等作業(yè)過程中需要讀取和跟蹤。工人在出入工廠、上下工位等情況下需要讀取。為了保證生產的快速和高效，RFID標簽需要支持批量和遠距離讀取，因此采用gen2標簽比較合適。 RFID設備的部署：為了達到PPT項目的目標，需要在倉庫出入口、貨位、工位、周轉車等處部署RFID設備。


2.6.4 裝箱
裝箱有三種方式，第一種是不上貨位直接裝箱；第二種是從貨位裝箱；第三種是混合裝箱，即同一個包裝箱內部分產品是來自于直接裝箱，部分產品是來自于貨位裝箱；三種裝箱方式適合不同的情形，有不同的用途。

第一種裝箱方式：不上貨位直接裝箱

第一步，裝箱工用移動式RFID設備設置好訂單；

第二步，用移動式RFID設備讀空包裝箱的RFID標簽來確定包裝箱。

第三步，從周轉車內一次只取一件產品出來，用移動式RFID設備讀取出來的產品RFID標簽，確認后放入包裝箱中。然后重復操作直到裝滿包裝箱為止。

第二種裝箱方式：從貨位裝箱

第一步，裝箱工尋找貨位，用移動式RFID設備先讀要裝箱貨位的RFID標簽來確定訂單；

第二步，用移動式RFID設備讀空包裝箱的RFID標簽來確定包裝箱；

第三步，從貨位上一次只取一件產品出來，用移動式RFID設備讀取出來的產品RFID標簽，確認后放入包裝箱中。然后重復操作直到裝滿包裝箱為止。

第三種裝箱方式：混合裝箱

該裝箱方式是因為貨位上的產品或者周轉車內的產品數(shù)量不足一箱，需要從貨位或者周轉車補足的一種混合方式。是先裝貨位上的產品，還是先裝周轉車內的產品，沒有硬性規(guī)定。

2.6.5 封箱
封箱將裝箱單一聯(lián)放入箱內，另一聯(lián)貼到包裝箱的指定位置，再將包裝箱封好。

第一步，將要封箱的包裝箱放在檢查區(qū)（即固定RFID讀寫設備天線能夠感應的區(qū)域），檢查箱內產品數(shù)量、款號、顏色、尺碼等是否正確。檢查通過后進入下一步。

第二步，將檢查通過的包裝箱的裝箱單打印出來，一聯(lián)放入箱內，另一聯(lián)貼到包裝箱的指定位置，再將包裝箱封好。如果檢查沒有通過，則包裝箱進入“返查箱處理”流程。

2.6.6 上托盤
上托盤為了更進一步提高出入庫的效率，封箱后直接將包裝箱堆放到托盤上，便于以最短時間出入庫。下面是上托盤環(huán)節(jié)的主要步驟。

第一步，讀空托盤標簽，指定該空托盤標簽的訂單；

第二步，檢查要上托盤的包裝箱的訂單是否與托盤的訂單相符，再將包裝箱堆到托盤上；

另外，還有一些衍生環(huán)節(jié)，比如托盤標簽、貨位標簽的定期檢查與更換等，這里不再詳述。
2.7 設備部署
為了完成上面的服裝產品分揀裝箱方案，下面是需要部署的RFID設備及標簽數(shù)量一覽表。

第3章 項目實施
3.1 實施計劃
英迪科技(惠州)有限公司將派遣具有豐富經驗的高級工程師負責該項目的實施，并根據公司具體情況建議將整個項目分成三階段實施，具體是：

1. 第一階段：完成軟件定制開發(fā)；

2. 第二階段：在惠州完成模擬運行；

3. 第三階段：工廠現(xiàn)場安裝調試。