高性能DSP在直接轉矩控制系統(tǒng)中的應用
4基于TMS320F2812的直接轉矩控制系統(tǒng)
由于DSP的優(yōu)越性能,它可被用于數字化控制中,現介紹一個基于TMS320F2812 DSP的直接轉矩控制系統(tǒng),其方框圖[3>如圖3所示。
圖3基于DSP的直接轉矩控制系統(tǒng)原理圖
4.1系統(tǒng)組成及其控制原理
系統(tǒng)主要由交流電源、整流濾波電路、逆變模塊IPM、交流異步電動機M、TMS320F2812DSP芯片、電壓電流檢測電路、PWM脈沖及光耦電路、光電編碼器、鍵盤顯示及上位機組成。
DSP接收到PC上位機發(fā)出的輸入信號后,將其轉換為PWM輸出,經過PWM脈沖電路驅動放大后送給逆變器,逆變器的輸出信號接到三相異步電機的定子繞組。從DSP輸出的PWM脈沖可以控制逆變IPM模塊電路的開關狀態(tài),而逆變器開關狀態(tài)的改變,可在電機定子上形成旋轉的電壓空間矢量。通過工作電壓空間矢量和零矢量的交替選擇,可以控制定子磁鏈的走走停停,這樣磁通角(定子磁鏈和轉子磁鏈的夾角)的大小也相應地隨之改變,從而達到直接控制電動機轉矩的目的。光電編碼器檢測電機的轉動方向及轉角,其輸出信號反饋回DSP的正交編碼脈沖電路(QEP),形成閉環(huán)控制,實時有效地控制電動機。
4.2系統(tǒng)核心—TMS320F2812 DSP控制器
整個系統(tǒng)以TMS320F2812為核心,所有復雜的控制算法及控制策略都是通過TMS320F2812控制器來實現的。從圖3知,該系統(tǒng)涉及到DSP的大部分集成外設,如:事件管理器EV、串行通訊接口SCI、串行外設接口SPI、模數轉換器ADC、PWM發(fā)生模塊以及JTAG仿真接口等。下面簡單介紹各模塊的功能。
(1)事件管理器EV
它是一個專門為控制系統(tǒng)(運動控制和電機控制)設計的模塊,包括通用定時器(GP)、全比較單元、捕獲單元和正交編碼脈沖電路(QEP)等四個基本單元。在該系統(tǒng)中,利用正交編碼脈沖電路(QEP)對引腳CAP1/QEP1和CAP2/QEP2(EVA)或CAP4/QEP3和CAP5/QEP4(EVB)上的正交編碼脈沖進行解碼和計數,直接處理光電編碼盤的正交編碼脈沖,通過檢測2路信號的相位關系可以判斷電機的位置和速度信息。此外,事件管理器內部有PWM發(fā)生電路,可產生PWM波形,用于控制逆變器開關的通斷時間。
(2)串行通訊接口SCI
TMS320F2812設有雙通道異步串行外設通信口(包括SCIA和SCIB,24x系列中只有一個SCI),在該系統(tǒng)中它與RS-232或者RS-485等標準接口相接,用于DSP的CPU與PC上位機之間的數字通信。支持半雙工、全雙工等通信模式。
(3)串行外設接口SPI
SPI是一個高速同步串行I/O口,在該系統(tǒng)中SPI連接DSP控制器和顯示器,用于DSP和外部外設之間的數據通信。典型應用還包括作為外部I/O或用于對外設(ADC、顯示驅動器等)進行擴展。
(4)模數轉換器ADC
ADC模塊是一個帶采樣/保持電路的12位模數轉換器,具有自動排序能力,一次最多可執(zhí)行16個通道的自動轉換。它的轉換速度很快,在25MHz的ADC時鐘時,執(zhí)行一次轉換操作時間為80ns[4>,比F2407快得多。該系統(tǒng)采用一個電壓傳感器和兩個電流傳感器,通過檢測逆變器前端的母線電壓Udc,經ADC采樣后可根據當前的開關狀態(tài)計算逆變器輸出電壓的usα和usβ分量;同時,電機的兩相電流由電流傳感器檢測后也經ADC模塊采樣,再經過3/2變換,可求出電流分量isα和isβ,最后根據有關公式可算出磁鏈和轉矩的大小。
(5)JTAG仿真接口
用于系統(tǒng)的在線仿真和測試。
4.3逆變模塊IPM
為了提高逆變電路的可靠性,系統(tǒng)采用日本三菱的IPM智能模塊,型號為PM25RSB120,其內部有7只IGBT,除用于三相橋臂外,另外一只可做泵升電壓的旁路開關。IPM不僅將功率器件IGBT和驅動電路集成在一起,而且對過流、過壓、過熱以及控制電壓欠壓等故障具有自動保護的功能,是一種故障率低、又可使裝置小型化和輕量化的功率器件,還可以大大降低輸出電壓低次諧波的含量。當檢測信號之一不正常時,DSP迅速將PWM輸出端設為高阻,封鎖脈沖輸出,從而進行有效保護。
為避免DSP工作不正常時IPM的上下橋臂“直通”現象,在每對PWM信號先加互鎖電路,然后到隔離驅動和電平轉換再送IPM的控制端,如圖4所示[5>.
圖4 IPM門極互鎖驅動電路
IPM采用四組獨立的15V驅動電源供電,光耦用快速6N137,以保證隔離信號響應快,輸出信號好。系統(tǒng)中的其它模塊在此不作介紹。
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