CF：光阻材料受制于人 提高品質降低成本須并重

　　彩色濾光片的自制，雖然有利于降低原料成本，但因技術及上游原料被壟斷，彩色濾光片自制也并未能完全緩解成本壓力。只有打破壟斷，進一步往上游供應鏈擴展，才能真正將生產成本壓縮，提升市場競爭力。

　　TFT-LCD(薄膜晶體管液晶顯示器)面板之所以能夠產生色彩的變化，主要是來自彩色濾光片(CF)。彩色濾光片是客戶定制程度很高的部件，其玻璃基板的尺寸必須和客戶基板的尺寸相配合，加上CF制作技術要求高，5代以上生產線基板既大又薄，運輸風險很大，所以5代以上CF生產線內置于TFT-LCD面板廠房內的趨勢越來越明顯，面板廠自制CF比例越來越高。

　　內置成趨勢獨立CF廠舉步維艱

　　隨著基板尺寸的不斷增大，彩色濾光片的包裝和運輸成本也迅速增加，彩色濾光片的自制已經成為面板廠投資的必然趨勢，并越來越明顯。兩年前，上廣電NEC與富士公司則共同投資2.7億美元合資建設彩色濾光片生產線，拉開了國內面板廠商CF內置的序幕。京東方在成都建設的4.5代線，CF內置就曾經是其特別強調的，而在建的合肥6代線以及籌建的北京8代線都將實現(xiàn)彩色濾光片自制。

　　彩色濾光片的專業(yè)生產商主要為日本的凸版印刷(Toppan)、大日本印刷(DNP)和STI，這3家企業(yè)的產品分別占全球市場的70%以上。彩色濾光片產業(yè)有兩種模式，一種是自制，買凸版印刷或者大日本印刷的技術，然后TFT-LCD面板廠家自己建立彩色濾光片生產基地;另一種就是對外采購。由于TFT-LCD生產線的玻璃基板尺寸越來越大，因此彩色濾光片的運輸難度越來越高，成本也越來越高，因此大部分廠家都選擇自制彩色濾光片。

　　有資料顯示，2002年，僅有20%的彩色濾光片為自制，但到了2005年自制率就超過了50%，預計2009年彩色濾光片的自制率將達到85%。因為大尺寸TFT-LCD的CF越來越難以運輸，所以內置的比例持續(xù)增加。京東方中央研究院王剛博士介紹說，從去年開始，所有新建的TFT-LCD生產線CF(彩色濾光片)基本上都是內置，不外采了。從大尺寸來講，6代以上TFT-LCD生產線CF本身就是內置的。從目前市場看，之前建設的5代以下沒有內置CF的生產線還需要外購彩色濾光片，其他基本不需要外購彩色濾光片了。所以，現(xiàn)在CF專業(yè)生產廠商就面臨艱難的選擇，是留下來繼續(xù)堅守CF市場，還是與面板廠商合作，抑或干脆退出CF，目前看，這3種情況都有。單純的CF廠商要想穩(wěn)定發(fā)展一定要與面板廠商有一個固定的合作關系。我國臺灣達虹總經理林冠穎就曾經指出，以4.5代以下CF的市場前景來看，沒有面板廠支持的CF廠，恐怕前景是相當不樂觀的。他表示，即使有友達的支持，達虹仍要與外部廠商進行激烈的價格戰(zhàn)，經營非常辛苦，更何況沒有面板廠支援的獨立CF廠。

　　緩解成本壓力解決上游材料是關鍵

　　彩色濾光片是液晶顯示器中的三大關鍵件之一，要想發(fā)展TFT-LCD產業(yè)，彩色濾光片技術是必須掌握的關鍵技術。而彩色濾光片的技術重點在于光阻材料的研制，其技術涵蓋有機高分子合成、顏料分散、光化學、涂料制造與光微影等專業(yè)領域。目前顏料光阻材料掌握在少數幾家日本企業(yè)手中，如JSR、住友化學、東洋油墨(ToyoInk)、富士膠卷(FujiFilm)等。王剛介紹說，彩色濾光片從技術角度看，其材料特殊，而工藝和材料又是不可分的，彩色濾光片的加工有自己一套工藝技術，要想做好彩色濾光片，并在生產線上大規(guī)模生產并不是一件容易的事。而彩色濾光片的上游材料目前看還屬于壟斷行業(yè)，基本上被日本和歐美廠商壟斷。我國針對彩色濾光片上游材料的生產目前還沒有，目前我國彩色濾光片所用材料還只停留在研發(fā)階段，大生產仍主要依靠進口。