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IC智能卡失效的機(jī)理研究

作者: 時間:2010-08-11 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏


此外,伴隨壓痕作用,芯片常發(fā)生破片現(xiàn)象,即在壓痕的周圍有部分材料呈碎屑狀。頂針作用時,在壓痕表面下的形變帶會有橫向裂紋的產(chǎn)生,壓痕作用消失后,橫向裂紋會發(fā)生增殖直至樣品表面,導(dǎo)致破片的產(chǎn)生。一般情況下,壓力越大,破片現(xiàn)象越嚴(yán)重。
 
  當(dāng)頂針作用在芯片背面的滑移過程時,頂針端部受到垂直載荷成比例的摩擦阻力作用,使得接觸圓的張應(yīng)力隨之增高。同時頂針滑過芯片,會在其背面留下條帶狀劃痕,有可能產(chǎn)生細(xì)微碎屑,楔入硅襯底材料形成微裂紋,極大地影響了芯片的強(qiáng)度。

  對開封后的卡芯片背面進(jìn)行OM觀察,發(fā)現(xiàn)約大部分碎裂芯片的裂紋處或其附近都存在頂針劃痕,多為直線帶有彎鉤的形狀,且裂紋在劃痕處均有不同程度的彎折。劃痕尺寸較大,一般長數(shù)十μm,寬大于10μm,且有一定深度,約為幾μm(圖6為20個樣品劃痕形狀、大小統(tǒng)計數(shù)據(jù)所得示意圖)。
在特定接觸半徑下,芯片表面接觸圓外的張應(yīng)力與離接觸中心的徑向距離間滿足σr=σm(a/r)2,隨離接觸中心的徑向距離r的增大σr下降。因此,在離頂針作用點(diǎn)一定范圍內(nèi),芯片表面仍存在張應(yīng)力表面層,為裂紋產(chǎn)生及擴(kuò)展提供了非常有利的條件。

圖6  頂針劃痕示意圖
  卡成型工藝中,由于制作工藝因素,模塊厚度、卡基凹槽幾何形狀間存在一定差異,不能完全匹配,從而會引發(fā)較在成倍應(yīng)力,加上使用過程中的不同材料的熱脹冷縮或者外力扭曲,也容易引起芯片碎裂。

圖7 鍵合引線工藝中的
  2 鍵合相關(guān)
  卡組裝工藝中,因鍵合引起的也是影響IC卡質(zhì)量和可靠性的重要因素之一。鍵合失效主要表現(xiàn)為IC卡電學(xué)特征上的不連續(xù),如開路同時伴有短路、漏電等現(xiàn)象,或出現(xiàn)“輸入高”或者“輸入低”的失效。圖7給出了與鍵合相關(guān)的諸多失效6。

圖8 鍵合相關(guān)失效

  水汽的侵蝕會引發(fā)電解效應(yīng),很大程度上加速金屬電遷移。焊盤基底諸如C等雜質(zhì)沾污則會導(dǎo)致空洞的產(chǎn)生,引起焊盤隆起。圖8(c)所示為具有不連續(xù)電學(xué)特征的失效樣品。SEM,EDX(圖9)分析證明連結(jié)部位存在爆裂現(xiàn)象,且焊盤中有氯的存在。
  3 注塑成型相關(guān)失效
  與其他塑封IC產(chǎn)品一樣,注塑成型時的沖絲、包封材料空洞等現(xiàn)象也會引起IC卡的失效問題6。環(huán)氧塑封料在注塑成型時呈熔融狀態(tài),是有粘度的運(yùn)動流體,因此具有一定的沖力,沖力作用在金絲上,使金絲產(chǎn)生偏移,極端情況下金絲被沖斷,這就是所謂的沖絲。
  假設(shè)熔融塑封料為理想流體,不考慮塑封體厚度,則塑封料流動對金絲的沖力大小可表示為F=Kfηυsinθ,其中F為單位面積的沖力,Kf為常數(shù),η為熔融塑封料的粘度,υ為流動速度,θ為流動方向與金絲的夾角。由公式可知,塑封料粘度越大,流速越快,θ角度越大,產(chǎn)生的沖力就越大,沖絲程度也越嚴(yán)重,會引起短路或者引線連結(jié)處脫落,導(dǎo)致IC卡失效。
  此外,注塑過程中留下的氣泡、小孔以及麻點(diǎn)(表面多孔)在后續(xù)工藝后會擴(kuò)散、增大,易造成潮氣以及其他有害雜質(zhì)的侵入,加速IMC的形成,引起焊盤腐蝕。
  4 靜電放電引起的失效
  靜電放電(ESD)是直接接觸或靜電場感應(yīng)引起的兩個不同靜電勢的物體之間靜電荷的傳輸,常使芯片電路發(fā)生來流熔化、電荷注入、氧化層損傷和薄膜燒毀等諸多失效。

  防護(hù)ESD的一種有效方法,即設(shè)計特定的保護(hù)電路。圖10即為一種基于CMOS工藝的IC卡芯片ESD保護(hù)電路7。該結(jié)構(gòu)包括兩個部分:主保護(hù)電路和箝拉電路。在ESD發(fā)生時,箝拉電路首先導(dǎo)通,使輸入端柵上的電壓箝拉在低于柵擊穿的電壓。中間的串聯(lián)電阻起限流作用,更重要的是使PAD上的電壓能觸發(fā)主保護(hù)電路的開啟,使ESD能量通過主保護(hù)電路得到釋放。
  此外,通過改善生產(chǎn)工藝、控制使用環(huán)境等也能有效減少ESD的發(fā)生。傳統(tǒng)的IC卡采用引線鍵合條帶技術(shù),芯片碎裂是其最主要的失效。通過改進(jìn)研磨、劃片等工藝技術(shù),提高組裝(特別是裝片時的頂針過程)、鍵合、模塊鑲嵌等工藝質(zhì)量,可大大降低芯片碎裂率,提高IC卡的成品率和可靠性。

  此外,與引線鍵合、注模相關(guān)的失效,如虛焊、脫焊、引線過松、過緊、沖絲或由于外界潮氣的侵入和電學(xué)因素的共同作用而形成IMC等都將降低IC卡的可靠性,引起IC卡失效,可通過改進(jìn)相應(yīng)的工藝技術(shù)來減少此類失效的發(fā)生。ESD亦是IC卡失效的重要機(jī)理之一,嚴(yán)重時將導(dǎo)致Al線/多晶硅電阻燒穿、晶體管柵氧化層損壞或者結(jié)損傷,對此可通過設(shè)計專門的ESD保護(hù)電路徠提升IC卡芯片抗ESD的能力,以提升IC卡的可靠性。

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