為何日廠從未進(jìn)入OLED大規(guī)模量產(chǎn)階段
日媒電子裝置產(chǎn)業(yè)新聞3月曾在報(bào)導(dǎo)中引述一位不具名的OLED材料廠工程師在數(shù)年前受訪時(shí)的說(shuō)法,表示由于日本國(guó)內(nèi)并無(wú)對(duì)OLED技術(shù)研發(fā)感興趣的客戶,OLED研發(fā)恐無(wú)以為繼。這說(shuō)法也間接說(shuō)明,日廠的OLED技術(shù)停留在實(shí)驗(yàn)室階段,或是少數(shù)生產(chǎn),從未真正進(jìn)入大規(guī)模量產(chǎn)階段的原因。
本文引用地址:http://butianyuan.cn/article/201604/290118.htmTDK早在1991年即開(kāi)始從事OLED的研究,東北先鋒(TohokuPioneer)于1997年領(lǐng)先全球量產(chǎn)OLED面板,并用于汽車音響用單色OLED面板、Motorola手機(jī)OLED面板。三洋電機(jī)(SanyoDenki)于2002年與EastmanKodakCompany共組OLED公司“SKDisplay”,在2002年推出可顯示26萬(wàn)色的2.2吋OLED面板,2003年發(fā)表全球首款搭載主動(dòng)式OLED面板的彩色手機(jī)。但就在要進(jìn)入大規(guī)模量產(chǎn)階段前,該公司于2006年3月宣告解散。
之后隨著韓國(guó)政府將OLED技術(shù)視為重點(diǎn)發(fā)展技術(shù),扶植韓廠,近年來(lái)OLED技術(shù)由韓國(guó)業(yè)者主導(dǎo)。如今在日本稱得上具備量產(chǎn)規(guī)模的業(yè)者,也僅有Sony推出電視等特定領(lǐng)域?qū)S玫腛LEDMasterMonitor。
日廠OLED領(lǐng)域布局著重材料
但其實(shí)日廠并未放棄OLED研發(fā),只是焦點(diǎn)著重在材料增產(chǎn)。當(dāng)越來(lái)越多業(yè)者跟進(jìn)采用OLED面板,相關(guān)材料市場(chǎng)需求勢(shì)必跟著擴(kuò)大。盡管大陸等新興市場(chǎng)積極發(fā)展化學(xué)工業(yè),但在OLED材料這類的高階技術(shù)上,目前仍是以日廠較占有優(yōu)勢(shì)。如出光興產(chǎn)(Idemitsu)、住友化學(xué)(SumitomoChemical)在韓國(guó)增資設(shè)廠、擴(kuò)增產(chǎn)能等,并研發(fā)適用于可撓式觸控面板的新材料。
此外,像是日本產(chǎn)學(xué)合作的技術(shù)轉(zhuǎn)移也成為新興技術(shù)發(fā)展的焦點(diǎn)。如最近因三星創(chuàng)投、樂(lè)金顯示器(LGD)注資而成為話題的Kyulux,從九州大學(xué)研發(fā)中心取得技術(shù)轉(zhuǎn)移的第三代OLED“熱活性化延遲(TADF)”材料也是一例。TADF材料的優(yōu)勢(shì)在于大幅度讓亮度與彩度提升精密度,并達(dá)到降低成本,省電的效果。
若該技術(shù)能如預(yù)期在2018年順利商用化,屆時(shí)對(duì)稱霸O(shè)LED相關(guān)技術(shù)的韓廠而言,將是不容小覷的后起之秀。電子裝置產(chǎn)業(yè)新聞總編輯也在專欄中給予高度評(píng)價(jià),認(rèn)為第三代OLED技術(shù)可望成為日本OLED產(chǎn)業(yè)的引擎,甚至可能改寫業(yè)界版圖。
日韓廠在OLED制程上的差異
目前主要幾家在OLED技術(shù)上取得較明顯成就的日韓廠中,在技術(shù)上最大的不同主要是在于OLED層成膜方式。目前主流方式為真空蒸鍍技術(shù),但最常被批評(píng)的是OLED材料昂貴,效能卻低落。
三星顯示器(SDI)的蒸鍍與金屬光罩(FineMetalMask)制程所采取的RGB分涂方式,與PenTile技術(shù)可達(dá)成擬FullHD水準(zhǔn),但成膜制成的溫度恐讓光罩的熱膨脹難以控制。相較于在液晶面板技術(shù)達(dá)到WQHD水準(zhǔn)的技術(shù),在擴(kuò)大應(yīng)用上陷入苦戰(zhàn)。而樂(lè)金顯示器則是采用WRGB技術(shù),不使用金屬遮罩的均勻蒸鍍方式,就可提高精密度。不過(guò)生產(chǎn)成本更低的印刷式則被看好為未來(lái)主流。
從相關(guān)裝置研發(fā)進(jìn)度來(lái)看,目前明顯領(lǐng)先群雄的是日本東京威力科創(chuàng)(TEL)與美國(guó)噴墨印刷設(shè)備業(yè)者Kateeva。東京威力科創(chuàng)利用精工愛(ài)普生(SeikoEpson)的技術(shù)研發(fā)完成的大型噴墨機(jī)臺(tái)“Elius2500”目前還在測(cè)試階段,Kateeva也推出“YIELDjetFlex”。若是順利,業(yè)界期望已久的噴墨印刷制程將邁向商用化。
Panasonic是以噴墨印刷(inkjetprinting)技術(shù)、Sony則是使用膠印(OffsetPrinting)和雷射轉(zhuǎn)印技術(shù)。前者被認(rèn)為,若是能直接在基板噴灑有機(jī)材料,將提高生產(chǎn)速度,成本可望更低廉。但電子裝置產(chǎn)業(yè)新聞也指出,若是使用噴墨印刷,要噴灑出多少量、角度、附著位置等控制技術(shù)目前在技術(shù)上仍是一大難題。
而Sony在神奈川縣厚木設(shè)置技術(shù)研發(fā)中心,以及Panasonic在AVCNetworks子公司所在的京都設(shè)置京都技術(shù)研發(fā)中心,主要是針對(duì)平板、NB、PC等10吋以上中尺寸面板進(jìn)行OLED技術(shù)研發(fā)。
由日本官民基金產(chǎn)業(yè)革新機(jī)構(gòu)(INCJ)整合JapanDisplay和Sony、Panasonic的OLED研發(fā)機(jī)能所成立的JOLED也考慮采用印刷式,并計(jì)劃在背板(Backplane)上使用氧化物TFT。先前日本媒體曾報(bào)導(dǎo),JOLED的印刷成膜法是采用Panasonic的技術(shù),不過(guò)具體情形未明朗化。據(jù)悉,JOLED正研討是否采用透明非晶體氧化物半導(dǎo)體(transparentamorphous-oxidesemiconductors;TAOS)作為獨(dú)家材料進(jìn)行OLED研發(fā)。若能在相關(guān)技術(shù)取得差異化進(jìn)展,可望大幅影響面板的性能與成本。
目前JOLED位于京都的技術(shù)研發(fā)中心已完成中小尺寸面板試驗(yàn)產(chǎn)線,以檢驗(yàn)相關(guān)制程是否可行,2016年內(nèi)將進(jìn)入小規(guī)模量產(chǎn)階段。至于另一家日本主要面板業(yè)者JapanDisplay,則是在既有的工廠完成小規(guī)模產(chǎn)線的整備作業(yè),擬于2017~2018年間打造正式的量產(chǎn)產(chǎn)線。
擁有OLED相關(guān)新興技術(shù)的日廠或應(yīng)參考UDC模式發(fā)展
電子裝置產(chǎn)業(yè)新聞指出,擁有OLED相關(guān)新興技術(shù)的日廠,可參考美國(guó)OLED材料業(yè)者UDC(UniversalDisplayCorporation;UDC)的商業(yè)模式經(jīng)營(yíng)。
UDC是一家研發(fā)型無(wú)廠企業(yè),材料生產(chǎn)主要委由美國(guó)PPG工業(yè)集團(tuán)獨(dú)家量產(chǎn)。不過(guò)UDC也有委托與之爭(zhēng)奪專利權(quán)的韓國(guó)業(yè)者德山金屬(DuksanHi-Metal)量產(chǎn)部分的母體材料(HostMaterial)。該廠以環(huán)保低耗電的磷光材料取得多項(xiàng)專利,截至2016年1月統(tǒng)計(jì),UDC在全球擁有超握2,000項(xiàng)技術(shù)專利。在OLED面板市場(chǎng)穩(wěn)定獲利的是全球最大的磷光材料業(yè)者。
UDC提供大陸面板業(yè)者京東方(BOE)、歐洲OLED照明面板業(yè)者Phillips、研發(fā)高分子OLED材料大廠住友化學(xué)、美國(guó)唯一一家OLED照明面板廠OLEDWorks等專利授權(quán)、材料供應(yīng)相關(guān)契約,2015財(cái)年相關(guān)收入年增23%,達(dá)7,777萬(wàn)美元。
光是在2014年因授權(quán)三星磷光材料供應(yīng)契約,UDC就獲得5,000萬(wàn)美元專利收入,2017年前可再獲得1,000萬(wàn)美元。2015年UDC也與LGD簽署《OLED技術(shù)合作暨相關(guān)專利授權(quán)》合約。這正是UDC的主要獲利來(lái)源,以及發(fā)展資金。UDC在2009財(cái)年?duì)I業(yè)額僅1,500萬(wàn)美元,2014、2015年財(cái)年?duì)I業(yè)額皆達(dá)到1.9億美元,6年?duì)I業(yè)額成長(zhǎng)12倍,營(yíng)業(yè)利益率達(dá)30.7%。不過(guò)母體材料銷量不佳,2015年較2014年年減少7成。主因是客戶仍以購(gòu)買磷光發(fā)光材料為主。
UDC的做法正是典型的歐美新創(chuàng)企業(yè)經(jīng)營(yíng)策略。但這也是日本企業(yè)最不擅長(zhǎng)的模式。該報(bào)認(rèn)為,考量到Kyulux的TADF技術(shù)未來(lái)性,應(yīng)比照UDC模式發(fā)展。
評(píng)論