AMOLED貼合技術(shù)全解析

近段時間，各種品牌各種新款手機一個接一個的推，看的小編眼冒桃心，今天要跟大家聊的就是關(guān)于屏幕的全貼合技術(shù)。

從手機的屏幕的結(jié)構(gòu)上看，可以大致分成3個部分，從上到下分別是保護玻璃、觸摸屏、顯示屏。而這三部分是需要進行貼合的，按貼合的方式分可以分為全貼合和框貼兩種。

框貼又稱為口字膠貼合，即簡單的以雙面膠將觸摸屏與顯示屏的四邊固定;顯示屏與觸摸屏間存在著空氣層。

全貼合技術(shù)即是以水膠或光學(xué)膠將顯示屏與觸摸屏無縫隙完全貼在一起。

全貼合工藝優(yōu)點

屏幕能隔絕灰塵和水汽。普通貼合方式的空氣層容易受環(huán)境的粉塵和水汽污染，影響機器使用;而全貼合OCA膠填充了空隙，顯示面板與觸摸屏緊密貼合，粉塵和水汽無處可入，保持了屏幕的潔凈度。

更佳的顯示效果。全貼合技術(shù)消除了屏幕間的空氣，能大幅降低光線的反射、減少透出光線損耗從而提升亮度，增強屏幕的顯示效果。

減少噪聲干擾。觸摸屏與顯示面板緊密結(jié)合除能提升強度外，全貼合更能有效降低噪聲對觸控訊號所造成的干擾，提升觸控操作流暢感。

使機身更薄。全貼合屏有更薄的機身，觸摸屏與顯示屏使用光學(xué)膠水貼合，只增加25μm-50μm的厚度;較普通貼合方式薄0.1 mm-0.7mm。

全貼合工藝缺點

工藝復(fù)雜的所提升，生產(chǎn)良率較低，返工較難，設(shè)備投入成本較高，對車間環(huán)境要求更高等。

全貼合技術(shù)方向

In-Cell技術(shù)

指將觸摸面板的功能嵌入到液晶像素中的技術(shù)，即在顯示屏內(nèi)部嵌入觸摸傳感器功能，因此原本3層的保護玻璃確蟲摸屏+顯示屏變成了兩層的保護玻璃+帶觸控功能的顯示屏，這樣能使屏幕變得更加輕薄。這一技術(shù)主要由面板生產(chǎn)商所主導(dǎo)研發(fā)，門檻相對較高。

In Cell技術(shù)屏幕層數(shù)：In-Cell的屏幕由表層玻璃粘合LCD層(觸屏在LCD層上)，共2層。

On-Cell技術(shù)

On-Cell是指將觸摸屏嵌入到顯示屏的彩色濾光片基板和偏光片之間的方法，即在液晶面板上配觸摸傳感器，相比工n-Cell技術(shù)難度降低不少。

On Cell多應(yīng)用于三星AMOLED面板產(chǎn)品上，技術(shù)上尚未能克服薄型化、觸控時產(chǎn)生的顏色不均等問題。

On Cell技術(shù)屏幕層數(shù)：由表層玻璃粘合觸屏、LCD層，共3層。

OGS /TOL技術(shù)

OGS技術(shù)就是把觸控屏與保護玻璃集成在一起，在保護玻璃內(nèi)側(cè)鍍上工TO導(dǎo)電層，直接在保護玻璃上進行鍍膜和光刻，由于節(jié)省了一片玻璃和一次貼合，觸摸屏能夠做的更薄且成本更低。

TOL是指OGS的小片制程，即將白片玻璃鋼化好后在做邊框BM與功能電極。其產(chǎn)品的強度均高于大片制程的OGS，但因制程效率低故成本也較高，國內(nèi)手機品牌有不少都采用了OGS技術(shù)。不過OGS仍面臨著強度和加工成本的問題，均需要通過二次強化來增加強度。

OGS技術(shù)屏幕層數(shù)： 由OGS層粘合LCD層，共2層。

其他傳統(tǒng)全貼技術(shù)

GG、PG、GF、 G1F、 GF2、GFF等均需兩次貼合，厚度比較厚，良率不高。

屏幕的通透性：OGS是最好的，In-Cell和On-Cell則次之，GFF最差。

輕薄程度：In-Cell最輕最薄這也是為什么i Phone和P7等手機能做得比較輕薄的原因之 一，OGS和On-Cell次之，GFF最差。

屏幕強度：GFF>On-Cell>OGS>In-Cell。

觸控效果：嚴格意義上，OGS的觸控靈敏度比On-Cell/In-Cell要好，但觸控還與手機的系統(tǒng)等底層優(yōu)化有關(guān)，像用了In-Cell的i Phone在觸控體驗上要比很多安卓手機強不少。

成本技術(shù)難度：In-Cell/On-Cell的難度較高，成本也較高，其次是OGS/TOL，GFF的成本和技術(shù)難度最低所以大多用在千元機上。

貼合工藝分類

全貼合目前主要分為兩種工藝：

·OCA貼合

·LOCA(水膠)貼合

OCA貼合

OCA(Optically Clear Adhesive)用于膠結(jié)透明光學(xué)元件(如鏡頭等)的特種粘膠劑 。要求具有無色透明、光透過率在90%以上、膠結(jié)強度良好，可在室溫或中溫下固化，且有固化收縮小等特點。

主要適用于小尺寸的產(chǎn)品貼合且每款產(chǎn)品均需開模，價格昂貴，貼合成本高;對貼合產(chǎn)品材質(zhì)無特殊要求，厚度一般在100um、125um 、150um、175um、200um等。

優(yōu)點：

生產(chǎn)效率高，厚度均勻，無溢膠問題，粘接區(qū)域可控，無腐蝕問題，無黃變。

工藝流程

OCA的全貼合流程相對水膠的全貼合流程要復(fù)雜一些，因為需要模切廠的介入。

目前很多大的全貼合廠(其中包括TP廠和模組廠)都沒有自己相對應(yīng)的模切工位，所以全貼合的OCA的第一供應(yīng)商是大中型的模切工廠，所以存在很多配合方面的問題。

模切廠主要會以O(shè)CA的模切性能和產(chǎn)品的出貨外觀等，為主要的驗收標準和測試依據(jù)。

全貼合廠主要以O(shè)CA的填補性(即排泡性)、返工性、和信耐性為主要的驗收標準和測試依據(jù)。

綜上所述OCA的工藝流程其實分為兩大塊 ：

·OCA的模切工藝流程

·全貼合OCA的模切工藝流程

全貼合OCA的貼合工藝流程

傳統(tǒng)OCA全貼合工藝流程(OGS/GFF/GG/…)

In-Cell / On-Cell

LOCA貼合，液態(tài)光學(xué)透明膠，英文名稱為：Liquid Optical Clear Adhesive，是一款主要用于透明光學(xué)元件粘接的特種膠粘劑。

無色透明，透光率98%以上，粘接強度好，可在常溫或中溫條件下固化。且同時具有固化收縮率小，耐黃變等特點。

主要適用于大尺寸貼合，曲面或者較復(fù)雜結(jié)構(gòu)貼合，較高油墨厚度或不平整表面貼合。

優(yōu)點：可以粘接曲面或者不平整表面材料，對油墨厚度不敏感，易返工，成本較OCA低。

LOCA貼合作業(yè)方式：

LOCA 在分裝后和使用前應(yīng)脫泡，選擇設(shè)計合理的分裝器。在運輸過程后初次使用前靜置24小時后方可使用。

LOCA全貼合工藝流程

全貼合關(guān)鍵設(shè)備

全貼合常見不良：

Particle(異物)

Fiber(毛屑)

Dirty(臟污)

Bubble(氣泡)

Misalignment(對位偏移)

Function test fail (功能不良)

異物、毛屑類

需要分清來源，區(qū)別對待。如外觀不能確定，可做異物成分分析，與材料庫對比。

臟污類

需要分清是機臺導(dǎo)致，人為導(dǎo)致，還是物料本身自帶。

氣泡不良類

主要分為3種形態(tài)：

開放性氣泡，為油墨厚度與OCA搭配，機臺參數(shù)等導(dǎo)致。

有核氣泡：為異物導(dǎo)致。

純氣泡：空氣殘留在貼合層，形成真正的純氣泡。

功能性不良

TP不良：開路不良，IC壓傷，ESD擊傷等。

模組顯示不良：異顯，Mura，黑屏等。