利用isoSPI數(shù)據(jù)鏈路實現(xiàn)高性能車載電池管理系統(tǒng)

引言

　　對于被設(shè)計到HEV、PHEV和EV動力傳動系統(tǒng)中的電池組而言，實現(xiàn)高可靠性、高性能和長壽命的關(guān)鍵因素之一是電池管理系統(tǒng)（BMS）中所使用的電子組件。目前為止，大部分電池組設(shè)計采用了集中式的實用BMS硬件，局限于在規(guī)模較大的裝配中。特別是，電池和相關(guān)設(shè)備的電氣噪聲工作環(huán)境對數(shù)據(jù)通信鏈路提出了非常嚴格的要求，而通信鏈路承載了車內(nèi)關(guān)鍵信息的傳輸。應(yīng)用廣泛的CANbus能夠處理這類噪聲，但是原始BMS數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)吞吐量需求及其相關(guān)組件成本導致無法在結(jié)構(gòu)化吸引的設(shè)計中采用模塊化和分布式電池模塊，特別是在提供好的分配重量上。運用標準芯片級串行外設(shè)接口（SPI）的isoSPI物理層自適應(yīng)技術(shù)，從而釋放成了本效益型分布式電池組架構(gòu)的全部潛能。

　　isoSPI接口是怎樣工作的

　　為解決復(fù)雜的干擾問題，所采用的主要技術(shù)是“平衡”雙線（兩條線都不接地）差分信號。這樣允許噪聲出現(xiàn)在導線上，但是，因為兩條導線（共模）上的噪聲幾乎相同，因此，傳輸?shù)牟钅Ｐ盘栂嗷ブg相對地不受影響。為處理非常大的共模噪聲侵入，還需要采用隔離方法，最簡單的方法是由纖巧的變壓器實現(xiàn)磁耦合。變壓器繞組耦合穿越介電勢壘的重要差異信息，但由于采用了電隔離，因此不會強烈地耦合共模噪聲。這些與非常成功的以太網(wǎng)雙絞線標準中所使用的方法相同。最后一方面是對信號傳輸方案進行相應(yīng)的調(diào)整以提供一種全雙工SPI活動變換，可支持高達1Mbps的信號速率，而傳輸則僅需采用單根雙絞線。圖1顯示了理想的isoSPI差分波形，描述了能夠通過變壓器耦合的無直流脈沖，不會損失信息。通過脈沖的寬度、極性和時序?qū)鹘y(tǒng)SPI信號的不同狀態(tài)變化進行編碼。

　　圖1：isoSPI差分信號對雙絞線上的SPI狀態(tài)變化進行編碼

　　通過采用所有這些技術(shù)，isoSPI從設(shè)計一開始就支持無誤碼傳輸，進行嚴格的大電流注入（BCI）干擾測試。在實際中，凌力爾特公司演示了面對超惡劣200mA BCI下的全面性能，在幾家主要汽車公司進行了同樣的演示，isoSPI鏈路完全適合汽車底盤總線應(yīng)用。isoSPI不但能夠提供模塊間通信，而且要比其他板上隔離方法成本低得多，電池系統(tǒng)在高電壓環(huán)境下安全的運轉(zhuǎn)迫切需要采用隔離方法，因此，這提供了額外的成本節(jié)省。

　　采用isoSPI降低復(fù)雜度

　　構(gòu)建BMS通常涉及到連接模數(shù)轉(zhuǎn)換器（ADC）前端器件至處理器，這即是要與CANbus鏈路接口以實現(xiàn)車內(nèi)的消息交換。圖2（a）顯示了類似的結(jié)構(gòu)，只需要兩個ADC器件就能夠支持傳統(tǒng)的SPI數(shù)據(jù)連接。采用SPI信號時，為滿足安全和數(shù)據(jù)完整性需求而實現(xiàn)徹底的電流隔離，每一ADC單元都需要專用數(shù)據(jù)隔離單元。這可利用磁性、容性或光學方法從微處理器系統(tǒng)和CANbus網(wǎng)絡(luò)浮置電池組，但由于它們不得不處理4個信號通路，因此是相當昂貴的組件。

　　圖2：傳統(tǒng)的BMS隔離和isoSPI方法

　　圖2（b）顯示了相同的功能，但是采用了isoSPI來實現(xiàn)。一個小型的低成本變壓器替代了數(shù)據(jù)隔離器，實現(xiàn)主處理器單元和電池組之間的電隔離。在主微處理器側(cè)，一個小的適配器IC（LTC6820）提供了isoSPI主機接口。所示的ADC器件（LTC6804-2）具有集成型isoSPI從屬支持功能，因此唯一必需增設(shè)的電路是平衡傳輸線結(jié)構(gòu)所要求的正確終端電阻。圖中雖然只顯示了兩個ADC單元，但是，一條擴展isoSPI總線可以服務(wù)16個單元。

　　圖3：采用isoSPI菊花鏈的另一種BMS配置