傳統(tǒng)工廠“逃生”：奔向工業(yè)4.0

　　從生產(chǎn)大批量的低技術(shù)含量的產(chǎn)品，到生產(chǎn)高毛利的、小批量的產(chǎn)品，這是許多擁有良好工藝和比較質(zhì)量控制的工廠都會走的一條路。日資工廠則因為工藝和質(zhì)量控制聞名。很多日資工廠，會被新型的創(chuàng)業(yè)型企業(yè)選為合作伙伴，為之進行小批量、高品質(zhì)的硬件設(shè)備。

　　比如，深圳智能硬件品牌Sleepace在生產(chǎn)其睡眠檢測硬件時，公司的生產(chǎn)總監(jiān)一直在日本企業(yè)做廠長;Sleepace創(chuàng)始人黃錦鋒在看了20多家工廠后，最后選中一家日資工廠來生產(chǎn)。向金融企業(yè)提供IT外包服務(wù)的祺鯤科技，需要生產(chǎn)自己研發(fā)的PAD，而且最開始訂貨時，一批只需要100個、200個這樣量級的產(chǎn)品，最終也是在深圳找到一家日資工廠來生產(chǎn)。

　　擁抱工業(yè)4.0

　　從生產(chǎn)打印機配件，到直接出售模具和自動化裝備，是金吉光探索的求生存之路，但他還要考慮如何求發(fā)展。下一步，創(chuàng)美工藝該怎么走呢?

　　以前，金吉光似乎不需要考慮太多戰(zhàn)略問題，2002年創(chuàng)美工藝建了常熟工廠，然后將常熟工廠的體制和方法搬到蘇州建一個蘇州工廠，2006年，又在常熟工廠附近復(fù)制了一個工廠。金吉光在各大工廠推行精益生產(chǎn)體制，發(fā)動所有員工對公司的管理制度、生產(chǎn)流程提意見，力求公司從研發(fā)到生產(chǎn)到質(zhì)量控制，都做到盡善盡美，最終做出質(zhì)量不錯的產(chǎn)品，基本出售給日資企業(yè)，收入和利潤都穩(wěn)步上升。

　　但這種典型的前工業(yè)時代的做法，在2008年后被打破。金吉光也看到周邊的工廠在經(jīng)歷著這樣那樣類似的困境，他知道，要轉(zhuǎn)型的并不只是創(chuàng)美工藝，而是：“今天，所有的企業(yè)都要考慮戰(zhàn)略。”而且，并不僅僅限于電子產(chǎn)業(yè)因為技術(shù)革新必須迅速應(yīng)對、像原材料價格波動劇烈的制造業(yè)、顧客偏好迅速改變的某些消費行業(yè)，其中的公司都面臨自己生產(chǎn)的產(chǎn)品，需要迅速變化以適應(yīng)客戶的需求。

　　也就是說，在前工業(yè)時代，工廠都按照訂單大批量生產(chǎn)標準化的產(chǎn)品;在接下來，這些工廠得能適應(yīng)生產(chǎn)小批量、相對個性化的產(chǎn)品;而且，客戶在訂下一批產(chǎn)品時，可能會在上一批的基礎(chǔ)上做不小的改動;甚至有客戶希望在下訂單后，寧愿支付額外的費用，也要改變一些產(chǎn)品生產(chǎn)時的參數(shù)，甚至退貨。金吉光想到的是，傳統(tǒng)的工廠管理方式，顯然無法應(yīng)對這樣的要求，必須真正的“自動化+智能化”才能解決，他希望最終做出這樣一套模板，為千千萬萬的工廠提供工業(yè)4.0時代的解決方案。

　　最終，金吉光找到了用友軟件，并與用友軟件簽訂了戰(zhàn)略合作協(xié)議。雙方的考慮是：用友軟件有大量的制造業(yè)客戶，對制造業(yè)企業(yè)的了解無出其右，能做“智能化”的部分;創(chuàng)美工藝則在工廠精益管理、自動化設(shè)備提供、各種機械設(shè)備的柔性改造方面有優(yōu)勢，能做好“自動化”的部分。