利用工藝控制手段防止缺陷

　　為了捕獲這些缺陷，許多廠商使用自動光學檢測（AOI）設(shè)備來定位問題，并由工人在組裝線的末端進行修復。當廠商能夠接受返修和現(xiàn)場故障的成本時，這個策略看起來不錯，但是對于那些正在利潤空間很小的市場上競爭的PCB廠商來說，這些成本是不可接受的。

　　PCB廠商更聰明的做法是使用AOI來幫助生產(chǎn)線經(jīng)理獲得定量的檢測信息，他們可以利用這些信息來調(diào)整生產(chǎn)工藝，從而在第一時間減少缺陷。具備更低缺陷率的PCB一次通過生產(chǎn)可降低成本，節(jié)約時間，并可減少需要雇傭的返修人員。通過使用一個AOI系統(tǒng)來進行過程監(jiān)控，廠商可以實現(xiàn)：

　　● 在啟動一條新生產(chǎn)線的時候發(fā)現(xiàn)將逐漸顯現(xiàn)出來的質(zhì)量問題；
　　● 在現(xiàn)有生產(chǎn)線上保持高質(zhì)量的生產(chǎn)；
　　● 縮短進行改變所需的調(diào)整時間。

　　例如，經(jīng)理可以使用AOI系統(tǒng)從100萬個PCB中獲取并分析數(shù)據(jù)，這些PCB是在5個月內(nèi)組裝的，缺陷已成十倍下降了。AOI數(shù)據(jù)可使管理人員在生產(chǎn)變化造成缺陷之前就實時地進行調(diào)整。這些輕微的過程糾正可以持續(xù)保持缺陷數(shù)量在一個較低的水平。

　　AOI也可以幫助生產(chǎn)線經(jīng)理順利地組裝新型PCB，以便第一次就可以進行正確的組裝。我們已經(jīng)從一些經(jīng)理處得知，通過獲取和分析檢測信息，他們順利生產(chǎn)一種新型PCB的時間減少了50%。

　　發(fā)現(xiàn)偏移

　　為了揭示產(chǎn)生缺陷的根本原因并采取正確的行動，一個生產(chǎn)線經(jīng)理必須判斷缺陷的發(fā)生是隨機的還是由于生產(chǎn)系統(tǒng)的問題造成的。使用AOI系統(tǒng)，經(jīng)理可以收集定量的光學檢測數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)可闡明問題的模式，發(fā)現(xiàn)問題的起源。

　　許多工程師都了解那些決定“接受/不接受”的光學檢測質(zhì)量數(shù)據(jù)，但是他們可能沒有理解對變化數(shù)據(jù)的需求，這些數(shù)據(jù)來源于對焊料量、元件放置等相關(guān)信息的定量測量。為了提供有用的結(jié)果，AOI系統(tǒng)提供的可變數(shù)據(jù)的可重復性和精確度必須比諸如取放機這樣的組裝設(shè)備高出一個數(shù)量級。舉例來說，一個安裝了用于檢測0402尺寸的表貼器件放置偏移的放置后AOI系統(tǒng)，必須具備100μm的精度和